Xerox 3117 ремонт тормозной площадки

Xerox 3117 ремонт тормозной площадки

Чуть меньше года назад наше учреждение закупило партию принтеров Xerox 3117, и мы столкнулись с проблемой подачи бумаги. Первый сбой произошёл через месяц после начала эксплуатации; отказ был «плавающий», и связываться с гарантией не имело смысла. Принтер разобрали, осмотрели на наличие дефектов, но ничего подозрительного не нашли. Поскольку запас ещё был, разборки с ним были оставлены на потом.
Через несколько месяцев с таким же дефектом поступил второй, а потом и третий, на этот раз Samsung ML-2010, который нужно было отремонтировать быстро.

Решения в интернете найти не удалось, поиск дал только один результат: судя по запросам, с такой проблемой столкнулись многие. Предлагались разные версии, вплоть до невероятных — таких, как неисправность лазера; ни одна из этих версий не подтвердилась. Пришлось самому вникать, и докапываться до истины.

Принтер был полностью разобран, но, как и в первый раз, ничего нового я там не увидел. Досконально изучив конструкцию, я начал серию экспериментов. За два дня, было испытано множество версий. Отрывались резинки, подклеивались новые, под ролик подкладывался материал различной толщины, смазывались шестерёнки, пружинки сжимались и растягивались, и т.д. и т.п. Это не считая того, что перед этим были проверены все датчики и все контакты.
Самым неприятным было то, что для проверки каждого изменения конструкции требовалось полностью разобрать и собрать принтер; я разобрал его раз сорок, и уже могу это делать с закрытыми глазами. Время шло, результата не было, принтер нужно было отдавать. Со склада был принесён новый Xerox 3117, из которого я позаимствовал узел транспортировки бумаги и установил в Samsung ML-2010; работоспособность была восстановлена, «виновный» узел найден.

К слову сказать, Xerox 3117 и Samsung ML2010 (и им подобные) конструктивно одно и тоже изделие, и, скорее всего, делаются на одном китайском заводе, только с разными этикетками и прошивками. На наших Xerox-3117 (на печатных платах и на наклейке на микросхеме) было написано ML-1610.

На руках у меня остался новый Xerox-3117 с неизвестной неисправностью известного узла. Последовал ещё ряд экспериментов, вплоть до выравнивания вала, который, как мне показалось, был закручен винтом, — всё безрезультатно. Тогда я сменить тактику, принес ещё один новый принтер, извлёк из него исправный узел и установил рядом с неисправным для сравнения.

Каждому желающему в отделе было предложено найти хотя бы одно отличие. Первому, кто найдёт, предлагалась премия от начальства и пиво от меня. Но попытки были безуспешными. Два блока были абсолютно одинаковыми, и найти между ними разницу, чтобы понять причину неисправности, никак не удавалось. И вот, когда все мысли закончились, человек из соседнего отдела предложил заклеить всю тормозную площадку скотчем. Честно сказать, данная процедура вызвала большие сомнения, поскольку ролик и так скользил по бумаге, а тут ещё скользкий скотч. но, поскольку других гипотез никто не выдвигал, пришлось проверять эту. И случилось чудо – лист ушёл из лотка; это была ещё не победа, но шаг в нужном направлении: скотч хорош как временное решение, а нам нужно было постоянное. Предстояло выяснить, какая из граней тормозной площадки создаёт препятствие прохождению бумаги.

После непродолжительной дискуссии было решено, что виновником всех бед является выступ, находящийся за резинкой. Выступ был срезан, отшлифован нулёвкой, тормозная площадка установлена на место. В эйфории шурупы закручивались от всей души, а шлейфы укладывались на века. В последний момент, когда я уже закручивал детали корпуса, что-то остановило меня. Свет. Камера. Мотор. Стоп мотор. Лист остался в лотке. Неужели это конец?!

Снова разборка и попытка что-нибудь придумать, но мыслей никаких уже не было. Тогда я взял в одну руку тормозную площадку, во вторую – лист бумаги, и, попытался сымитировать её прохождение. Было замечено, что при надавливании краем листа перпендикулярно плоскости площадки и скольжением по поверхности, лист начинает упираться в мелкие неровности. Стало очевидным, что выступ был недостаточно срезан и некачественно отшлифован. На этот раз я постарался от души, но, прежде чем всё устанавливать на место, решил провести тест с помощью листа.
После моей работы осталась маленькая вмятина с отполированными нулёвкой краями. Она хорошо видна на фото справа.
Речь идёт о сотых долях миллиметра. При тестировании казалось, что лист упирается в остро отточенную ступеньку. Ещё одна шлифовка. Тест с помощью листа. Сборка. ПОБЕДА!
После этого была восстановлена работоспособность остальных принтеров.

Итак, последовательность действий.

Подопытный образец :

Срезаем 1-2мм резинки :

Любым подручным инструментом (не очень крупная наждачка, надфиль, дрель с насадками) срезаем выступ за резинкой :

Шлифуем «нулёвкой» :

Тест на прохождение листа :

Собираем и радуемся жизни.

Два вечных вопроса: «Что делать?» и «Кто виноват?». На первый я ответил, попытаюсь ответить на второй.
Поскольку по своему образованию я конструктор, могу с уверенностью сказать, что это конструкторская недоработка. Зная суть проблемы, я бы сконструировал этот узел иначе. Но не всё так просто: любой конструктор, открыв свои чертежи, докажет вам, что у него всё хорошо — толщина резинки и клея под ней рассчитана правильно, и всё должно работать просто супер. Технолог виноват? Технолог тоже докажет, что техпроцесс в порядке; поставщики подвели — резинку тонкую прислали и клей разбавленный, вот бумага и упирается. В результате все работали хорошо, а продукция получилась некачественная. Беда многих конструкторов в том, что они трудятся «в виртуальном пространстве», не наблюдая за работой своих творений, а в данном случае дефект проявляется в процессе эксплуатации. И если в случае с программным продуктом всё легко устранить выпуском обновления программы, то, конструкторские дефекты либо экономически нецелесообразно устранить, либо просто невозможно. Только крупные компании могут позволить себе отозвать свою продукцию, да и то если она дорогостоящая. А вот дешёвые китайские принтера, да ещё на территории стран СНГ, никто отзывать не будет.

Мне удалось решить данную проблему только потому, что была возможность провести серию экспериментов, имея под рукой парк заведомо исправных машин. А тем, кто на последние кровные купил домой один принтер, можно только посочувствовать. Вот, собственно для них, и была написана эта статья.

За два года был накоплен опыт быстрого решения данной проблемы. По-сути, способом, описанным в статье, был восстановлен только один принтер. Из-за нехватки времени на работе, а иногда из-за отсутствия нужных материалов и инструментов, был испытан метод, выявленный в ходе экспериментов – заклейка скотчем тормозной площадки.

Источник

Лазерный принтер Phaser 3117 — разборка, профилактика и замена узлов (часть 1)

В статье рассмотрена методика разборки лазерного принтера Phaser 3117, некоторые особенности проведения профилактики аппарата, а также замены его узлов и деталей.

Предупреждение. Автор не несет ответственности за возможные отрицательные последствия при выполнении ремонта или проведения профилактических работ, поэтому если вы не уверены в своих силах, обратитесь к специалистам.

Общие сведения и необходимые инструменты

Лазерный принтер Phaser 3117 компании XEROX относится к устройствам для дома и малого офиса. Максимальная скорость монохромной печати составляет 16 страниц/мин с разрешением 600×600 точек на дюйм. Для подключения к компьютеру используется интерфейс USB 1.1, совместимый с USB 2.0. В принтере применяется картридж типа 106R01159. Заявленный производителем ресурс картриджа составляет 3000 страниц формата А4 при 5% заполнении. В комплект поставки входит «стартовый» картридж с ресурсом 1000 страниц.

На панели управления принтера расположены индикаторы «Готов/ошибка», «Режим экономии тонера» и кнопка «Отмена». Индикаторы отображают текущее состояние принтера, а кнопка служит для печати демонстрационной страницы, отмены задания, подачи бумаги при выборе режима ручной подачи в качестве источника в приложении, а также включения/выключения режима экономии тонера. На задней стороне расположена клавиша включения/выключения питания принтера, разъем для подключения сетевого кабеля и USB-разьем для подключения принтера к системному блоку.

Профилактические работы включают очистку узлов принтера от пыли и тонера, а также, при необходимости, замену смазки на узлах устройства. Необходимая степень разборки аппарата определяется набором выполняемых операций. При отсутствии загрязнений и нормальном функционирования узла его разбирать не следует.

Выполнение ремонтных работ начинают с очистки аппарата от загрязнений (при необходимости), внешнего осмотра элементов и узлов, проверки наличия контакта в разъемах и проверки работы датчиков устройства.

Для выполнения работ по разборке, проведения профилактических или ремонтных работ необходимы следующие инструменты:

1. Отвертка плоская — 2 шт. (с шириной лезвия 3 и 5 мм).

2. Крестовая отвертка (№ 3).

4. Небольшие утконосы.

5. Безворсовая салфетка.

6. Кисть — 2 шт. (мягкая и жесткая).

7. Пылесос для тонера (при необходимости очистки узлов устройства от тонера и пыли).

Также может возникнуть необходимость в расходных материалах (жидкая и консистентные смазки, ацетон, спирт и т.д.) и запасных частях, это зависит от выполняемых на устройстве работ.

Снятие крышек с устройства

1. Располагают принтер лицевой стороной к себе. Открывают переднюю крышку (крышку доступа к картриджу), извлекают из принтера картридж и помещают его в темный пакет

2. Отжимают нижнюю сторону крышки с справой стороны (1 на рис. 1) вправо, перемещают ее правую сторону к себе и снимают с оси вращения. Затем перемещают крышку влево, освобождают с оси, расположенной с левой стороны (2 на рис. 1) и снимают с принтера в сборе с подающим лотком. Для снятия подающего лотка с крышки доступа к картриджу открывают лоток, отжимают его нижнюю сторону с левой стороны относительно крышки вправо, перемещают левую сторону лотка к себе, и вынимают его левую ось (1 на рис. 2) из отверстия в крышке. Перемещают лоток влево и снимают его с крышки доступа к картриджу.

Рис. 1. Нижняя сторона крышки принтера

Рис. 2. Снятие крышки принтера

3. Устанавливают выходной лоток в рабочее положение. Плоской отверткой перемещают правую сторону лотка в районе оси вращения (1 на рис. 3) вверх, вынимают его ось из отверстия, расположенного на верхней крышке и снимают лоток с принтера.

Рис. 3. Снятие лотка принтера

4. Располагают принтер задней стороной к себе. Откручивают два самореза крепления задней крышки, расположенные с левой (1 на рис. 4) и с правой (1 на рис. 5) сторон. Освобождают фиксатор (2), перемещают крышку к себе и снимают ее с принтера.

Рис. 4. Снятие крышки принтера

Рис. 5. Снятие крышки принтера

5. Боковое ограждение и верхняя крышка принтера снимаются в сборе. Для снятия откручивают два самореза (1 и 2 на рис. 6) крепления, расположенные по задней стороне и два самореза (1 на рис. 7), расположенные на передней стороне принтера. Освобождают два фиксатора (2 и 3), перемещают вверх верхнюю крышку в сборе с боковым ограждением и снимают ее с принтера.

Рис. 6. Снятие крышки принтера

рис. 7. Снятие крышки принтера

6. При необходимости демонтажа линз индикаторов или привода кнопки пульта управления снимают верхнюю крышку с бокового ограждения. Для снятия откручивают четыре самореза (1 на рис. 8), освобождают четыре фиксатора (2 и 3) и снимают верхнюю крышку. Откручивают два самореза (1 на рис. 9) и снимают с верней крышки линзы индикаторов и привод кнопки пульта управления. Установку линз индикаторов и привода кнопки пульта управления выполняют в обратной последовательности.

Рис. 8. Снятие верхней крышки принтера с бокового ограждения

Рис. 9. Крепления крышки принтера

Демонтаж платы высоковольтного блока питания HVPS (High Voltage Power Supply)

Располагают принтер правой стороной к себе. Откручивают пять саморезов (1 на рис. 10) крепления платы. Перемещают плату к себе, отключают разъем (1 на рис. 11) и снимают ее с принтера. Снимают пять подпружиненных контактов (2 и 3) в сборе с пружинами, подающие напряжения с платы HVPS на элементы картриджа. Установка платы выполняется в порядке, обратном снятию.

Рис. 10. Крпеления платы

Рис. 11. Подпружиненные контакты

Демонтаж и разборка редуктора привода

Предупреждение. При демонтаже и разборке редуктора не следует прикасаться руками к винтам (2 и 3 на рис. 12) крепления кронштейна двигателя привода, выступающим с внешней стороны редуктора.

Рис. 12. Разборка редуктора привода

Располагают принтер левой стороной к себе. Откручивают пять саморезов (1 на рис. 12), расположенных на редукторе и два самореза (1 и 2 на рис. 13) крепления редуктора, расположенных на задней стороне принтера. Перемещают редуктор в сборе с двигателем привода к себе, отсоединяют разъем (1 на рис.14) питания двигателя и снимают редуктор с принтера. Запоминают расположение шестерен редуктора. Снимают промежуточную шестерню (2) привода муфты ролика захвата бумаги и промежуточную шестерню (3) привода узла термозакрепления.

Рис. 13. Р азборка редуктора

Рис. 14. Демонтаж редуктора

Снятие двигателя привода

Располагают редуктор шестернями вверх. Откручивают четыре винта (1 на рис. 15) крепления кронштейна двигателя и снимают двигатель в сборе с кронштейном. Откручивают два винта и снимают двигатель с кронштейна.

Рис. 15. Демонтаж двигателя

Очищают шестерни редуктора от загрязнений, наносят тонкий слой смазки и устанавливают на место. Устанавливают двигатель на кронштейн и закручивают два винта его крепления. Устанавливают кронштейн в сборе с двигателем на редуктор и закручивают четыре винта крепления кронштейна.

Демонтаж узла термозакрепления

Располагают принтер задней стороной к себе. Отключают разъем (3 на рис. 13) подключения термистора от главной платы (форматера). Освобождают фиксатор и отключают разъем (4) питания лампы узла термозакрепления от платы импульсного источника питания. Откручивают четыре самореза крепления узла термозакрепления к корпусу, расположенных с левой (1 на рис. 16) и с правой (1 на рис. 17) сторон. Приподнимают ближнюю сторону узла термозакрепления вверх, перемещают узел к себе и снимают его с принтера.

Рис. 16. Демонтаж узла термозакрепления

Рис. 17. Демонтаж узла термозакрепления

Снятие платы импульсного источника питания (SMPS — Switching Mode Power Supply) и главной платы (форматера)

Платы источника питания и форматера закреплены на металлическом шасси. В зависимости от выполняемых работ снимают шасси в сборе с платами или одну из плат при необходимости ее ремонта или проверки.

Снятие шасси в сборе с платами

Располагают принтер задней стороной к себе. Отключают разъемы термистора (1 на рис. 18), блока лазера (2), двигателя привода (3), высоковольтного блока питания (4), освобождают фиксатор и отключают разъем соленоида муфты подачи (5) от форматера. Отключают разъем (6 на рис. 18) питания лампы узла термозакрепления от платы источника питания, предварительно освободив фиксатор. Откручивают шесть саморезов (7-9 на рис. 18) крепления шасси к корпусу. Перемещают флажок датчика бумаги (10) вниз, освобождают два фиксатора (11 и 12) и, переместив шасси в сборе с платами к себе, снимают его с принтера.

Рис. 18. Снятие шасси в сборе с платами

Примечание. Фиксатор (12 на рис. 18) расположен за платой источника питания на уровне разъема (6) питания лампы узла термозакрепления.

Снятие платы источника питания

Освобождают фиксатор и отключают разъем (6 на рис. 18) подачи питания на лампу узла термозакрепления. Отключают разъем (13) подключения форматера от платы источника питания. Откручивают винт (20) крепления защитного заземления. Откручивают два самореза (8) и четыре винта (14 и 15) крепления платы. Перемещают флажок датчика регистрации бумаги вниз, перемещают правую сторону платы к себе и снимают ее с принтера. Установку платы выполняют в порядке, обратном снятию.

Снятие главной платы (форматера)

Отключают разъемы термистора (1 на рис. 18), блока лазера (2), двигателя привода (3), высоковольтного блока питания (4) и соленоида муфты подачи (5) от главной платы. При отключении разъема соленоида подачи освобождают фиксатор. Отключают разъем (16) подключения платы источника питания от интерфейсной платы. Откручивают три винта (17-19) крепления платы и снимают ее с принтера. Установку платы выполняют в обратном порядке.

Демонтаж блока лазера

Располагают принтер блоком лазера к себе. Откручивают три самореза (1 на рис. 19) крепления блока к корпусу. Приподнимают блок вверх, отключают разъемы (2 и 3) и снимают блок лазера с принтера.

Рис. 19. Демонтаж блока лазера

Снятие механизма подачи и транспорта бумаги, флажка датчика наличия бумаги в подающем лотке

1. Снимают пластины заземления (1 на рис. 20). Освобождают из паза прокладки и снимают жгут проводов (2), соединяющий плату форматера с платой источников высоких напряжений. Откручивают четыре самореза (3). Перемещают узел к себе и снимают с корпуса принтера.

Рис. 20. Снятие механизма подачи и транспорта бумаги

2. Флажок датчика расположен на корпусе принтера. Располагают корпус принтера задней стороной к себе. Плоской отверткой выводят ось флажка с посадки в корпусе (1 на рис. 21) с левой стороны, предварительно запомнив расположение возвратной пружины (2). Перемещают флажок влево, до выхода его оси с отверстия посадки (3) и снимают его с корпуса. Установку флажка выполняют в обратной последовательности. При установке обращают внимание на ориентацию возвратной пружины. Проверяют легкость хода флажка датчика.

Рис. 21. Снятие флажка датчика наличия бумаги

Разборка механизма подачи и транспорта бумаги

Снятие вала переноса

Располагают узел роликом захвата бумаги к себе. Откручивают саморез (1 на рис. 22) крепления металлической направляющей (2). Перемещают верхний край направляющей к себе вниз. Снимают пластмассовый упор (1 на рис. 23), расположенный возле левого бушинга (2) вала переноса, и металлическую направляющую. С противоположной стороны отжимают фиксаторы левого бушинга (1 на рис. 24) и перемещают его к себе в сборе с пружиной и вместе с левой стороной вала переноса до выхода шестерни (3 на рис. 22) привода вала за пределы пластмассы корпуса узла транспорта бумаги (4). Далее перемещают вал влево и снимают с узла. Отжимают фиксатор (5) правого бушинга (6) и, переместив его к себе, снимают с узла в сборе с пружиной.

Рис. 22. Снятие вала переноса

Рис. 23. Пластмассовый упор

Рис. 24. Снятие вала переноса

Снятие флажка датчика регистрации бумаги (начало листа)

Располагают узел задней стороной к себе. Запоминают расположение возвратной пружины флажка (1 на рис. 25). Плоской отверткой поддевают левую сторону (2) оси флажка датчика и выводят ее из паза посадки. Перемещают флажок датчика влево и вынимают правую сторону его оси из посадочного отверстия (3). Установку флажка выполняют в порядке, обратном снятию. Проверяют легкость хода флажка.

Рис. 25. Возвратная пружина флажка

Демонтаж муфты и соленоида подачи

Располагают узел муфтой подачи к себе. Снимают промежуточную шестерню привода (1 на рис. 26) муфты подачи. Освобождают фиксаторы (2 на рис. 26) и снимают муфту (3) с вала подачи бумаги. Откручивают саморез (4)крепления соленоида подачи (5) и снимают его с узла.

Рис. 26. Промежуточная шестерня привода муфты подачи

Снятие ролика подачи бумаги

Нажимают на фиксаторы (1 на рис. 27) перемещают верхнюю часть ролика подачи бумаги (2) к себе и снимают его с держателя (3), расположенного на валу подачи.

Рис. 27. Фиксаторы и ролик подачи бумаги

Демонтаж вала ролика подачи

Располагают узел валом ролика подачи к себе. С правой стороны освобождают фиксатор (1 на рис. 28) кулачка (2) привода подающего лотка и перемещают кулачок по валу (3) влево. Перемещают вал вправо, до выхода его левой стороны из посадочного отверстия в корпусе. Перемещают левую сторону вала к себе, до выхода за пределы корпуса и, переместив вал влево, снимают с узла в сборе с держателем ролика захвата бумаги и кулачками привода подающего лотка. Для снятия держателя ролика захвата бумаги освобождают фиксатор (1 на рис. 29) кулачка (2), расположенного на стороне муфты подачи, перемещают кулачок влево и снимают с вала. Вынимают металлический уголок (3) с вала подачи бумаги. Освобождают фиксатор (4) держателя (5) ролика захвата, перемещают держатель ролика захвата влево и снимают с вала.

Рис. 28. Фиксатор кулачка ривода подающего лотка

Рис. 29. Демонтаж вала ролика подачи

Снятие тормозной площадки

Тормозную площадку (4 на рис. 27) снимают после демонтажа вала ролика подачи бумаги. Для снятия перемещают тормозную площадку вверх и снимают ее с узла.

Очищают элементы механизма подачи и транспорта бумаги от загрязнений и осматривают их. При этом обращают внимание на их возможные повреждения и износ. При обнаружении дефектов поврежденные элементы подлежат замене. Наносят тонкий слой смазки на кулачки привода подающего лотка в зоне посадки в корпус узла и на направляющие тормозной площадки. Сборку узла подачи и
транспорта бумаги выполняют в обратной последовательности.

Автор: Виталий Печеровый (г. Орел)

Рекомендуем к данному материалу .

Мнения читателей

Нет комментариев. Ваш комментарий будет первый.

Вы можете оставить свой комментарий, мнение или вопрос по приведенному выше материалу:

Источник