Завод по ремонту нкт

Диагностика и ремонт НКТ

«НТС-Лидер» занимает ведущие позиции на рынке ремонта труб нефтяного сортамента, в частности, насосно-компрессорных. Компания разрабатывает технологии, проектирует и изготавливает стационарные и передвижные комплексы для ремонта труб, а также оказывает услуги по ремонту НКТ по ресурсосберегающей технологии.

Качество ремонта насосно-компрессорных труб, которое обеспечивает «НТС-Лидер», значительно превосходит требования стандартов. После ремонта по технологии НТС насосно-компрессорные трубы выдерживают больше спуско-подъемных операций (СПО) по сравнению с новыми трубами.

Ресурсосберегающий ремонт НКТ это:

• Технологии улучшения эксплуатационных характеристик насосно-компрессорных труб:
  • ультразвуковая обработка резьбовых соединений НКТ для повышения их износостойкости и герметичности;
  • упрочнение труб в зоне захвата ключа или спайдера;
  • нанесение антизадирных покрытий на резьбу НКТ.
• Бережливое производство и минимальные технологические отходы ремонта:
  • сохранение длины НКТ благодаря ультразвуковому восстановлению резьбовых элементов;
  • качественная очистка НКТ от любых возможных загрязнений, в том числе, от твердых солевых отложений;
  • выявление точных координат дефектов многопараметрической диагностикой НКТ;
  • автоматическая отрезка дефектных фрагментов труб на станках с ЧПУ;
  • применение необходимых и достаточных операций для каждой насосно-компрессорной трубы в зависимости от ее состояния.
• Снижение расходов при использовании передвижных комплексов по ремонту НКТ непосредственно на месторождениях.
• Минимальные площади для размещения оборудования за счет модульного исполнения участков.
• Производительность и качество ремонта благодаря автоматизации технологических процессов.
  

  Экономический эффект ремонта НКТ по ресурсосберегающей технологии НТС:

  • восстановление до 70% труб без отрезания резьбовых участков;
  • увеличение межремонтного периода НКТ для технологической трубы до 200 СПО, для эксплуатационной трубы до 70 СПО;
  • сокращение объемов ремонта труб на 15-20% за счет увеличения МРП НКТ;
  • сокращение отбраковки на 15-20%;
  • сокращение объемов закупок новой НКТ на 20-40%.

  Совокупные затраты нефтяных компаний на содержание фонда НКТ снижаются на 25-40%

  Стационарные и передвижные комплексы по ремонту НКТ

  Услуги по ремонту НКТ оказываются не только в стационарных, но и в передвижных автоматизированных комплексах, разворачивающихся на отдаленных месторождениях.

  Производственная мощность стационарного цеха при круглосуточном двухсменном режиме работы – до 300 тысяч труб в год в зависимости от комплектации участков.

  Производственная мощность передвижного комплекса при круглосуточном двухсменном режиме работы – до 160 тысяч труб в год.

  Работа стационарных и передвижных комплексов «НТС-Лидер» построена по принципу гибких автоматизированных технологических линий машиностроительных предприятий. Модульное исполнение участков обеспечивает непрерывное конвейерное производство без карманов для промежуточного складирования труб и позволяет рационально размещать оборудование, адаптируя технологическую линию к существующим производственным помещениям. Участие персонала в технологическом процессе минимально, в большей части операций оно сводится к наблюдению и контролю оборудования.

  Передвижной комплекс по ремонту НКТ может быть развернут на месторождении в сжатые сроки – после поставки оборудования его монтаж и пуско-наладка происходит в течение 2-3 месяцев.

  

  Оборудование технологических участков передвижного комплекса размещается в мобильных утепленных контейнерах. Внутреннее помещение контейнера оборудовано системой электрообогревателей, обеспечивающих автоматическое поддержание температурного режима, осветительными приборами, системой пожаротушения и вентиляции.

  Ремонт НКТ в передвижных комплексах снижает затраты нефтяных компаний на логистику (транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы, содержание промежуточных трубных площадок), на строительство и содержание капитальных зданий, уменьшает расходы на электроэнергию.

  Диагностика и ремонт НКТ по технологии НТС предусматривает гибко изменяющуюся последовательность обязательных и дополнительных операций, необходимость которых определяется состоянием каждой насосно-компрессорной трубы.

  Источник

  Завод по ремонту нкт

  Расчетная производительность (при одном потоке), труб/час

  Условный диаметр НКТ по ГОСТ 633-80, мм

  Основные технологические операции ремонта НКТ

  Наименование основных операций

  Ремонт НКТ

  Мойка и очистка НКТ от нефтепарафинов и солевых отложений

  Рабочая жидкость — вода,
  Рабочее давление воды — до 23,0;
  40,0 МПа
  Температура воды — цеховая

  Автоматизированная линия мойки, система оборотного водоснабжения и очистки воды

  Сушка горячим воздухом

  Температура 70°. 80° С

  Автоматизированная зачистка торцов муфт, считывание маркировки

  Данные считывания передаются
  в АСУ НКТ

  Установка механической зачистки

  Механическая зачистка внутренней поверхности труб

  Скорость вращения труб
  80 — 100 об/мин

  Контроль шаблоном согласно ГОСТ633-80

  Установка шаблонирования с автоматическим определением длины забракованных участков

  Дефектоскопия и сортировка по группам прочности, автоматическое нанесение технологической маркировки

  Контролируемые параметры: сплошность материала трубы, толщинометрия; разбраковка труб и муфт по группам прочности, определение границ дефектных участков трубы

  Автоматизированная линия дефектоскопии, с системой “Уран- 2000М”, «Уран-3000».
  Автоматический маркиратор с промышленным струйным принтером.

  М кр до 600 кГм

  Автоматическая отрезка дефектных участков трубы

  Отрезка биметаллической пилой
  2465 х 27 х 0,9 (мм)

  Станок ленточно-отрезной
  с механизацией

  Нарезка резьбы по ГОСТ 633-80

  Токарный станок специализированный трубонарезной типа РТ (тип станка уточняется с Заказчиком)

  Контроль геометрии резьбы

  Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»

  Навертывание новых муфт

  С электронным контролем крутящего момента

  Давление 30,0 МПа

  Сушка горячим воздухом

  Температура 70°. 80° С

  Измерение длины трубы

  Измеряется длина труб, общая длина в пакете, число труб

  Установка измерения длины

  Нанесение клейма вдавливанием, до 20 знаков на торце муфты

  Установка клеймения с программным управлением

  Установка транспортных заглушек на резьбы

  Конструкция заглушек определяется Заказчиком

  Формирование пакетов труб заданного количества или длины с сортировкой по группам прочности

  Количество и длина труб определяется установкой п.14

  Стеллаж с накопителями

  Ведение учета выпуска и паспортизации НКТ

  Присвоение идентификационных номеров трубам, ведение компьютерных паспортов

  Система АСУ НКТ и паспортизации

  Ремонт особо загрязненных НКТ (вводятся дополнительные операции перед операцией п.1)

  Предварительная очистка труб с любой степенью загрязненности

  Выдавливание нефтепарафинов при помощи штанги. Температура нагрева трубы 50°

  Установка предварительной очистки НКТ с индукционным нагревом

  2. Твердые солевые отложения

  2.1. Предварительная очистка внутренней поверхности труб от солевых отложений ударно-вращательным методом

  Рабочий инструмент — буровая коронка, ударник

  Установка предварительной очистки внутренней поверхности труб

  2.2. Чистовая мойка труб

  Окончательная очистка внутренней поверхности трубы спрейерным способом. Давление воды — до 80 МПа.

  Установка мойки и чистовой очистки труб

  Чистовая мойка отвернутых муфт горячим моющим раствором

  Температура 60°. 70° С

  Установка механизированной мойки

  Механическая очистка резьбы

  Частота вращения щетки — до 6000 об/мин предусмотрена подача СОЖ

  Полуавтоматическая установка очистки резьбы

  Контроль геометрии резьбы

  Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»

  Зачистка торца муфты, удаление старой маркировки

  Глубина удаляемого слоя — 0,3 … 0,5 мм

  Термодиффузионное цинкование с частичным восстановлением размеров резьбы

  Обработка в печи с цинкосодержащей смесью (толщина слоя — 0,02 мм, температура -340 — 450 °С, время — 3-4 час.) Промывка, пассивирование, сушка горячим воздухом (температура — 50° . 60 °С)

  Барабанная печь, ванны, калориферная сушилка

  * — по согласованию с Заказчиком поставляется оборудование на давление до 70 МПа.

  ** — группа прочности муфт определяется на автоматизированной линии дефектоскопии НКТ или на отдельной установке, поставляемой по согласованию с Заказчиком.

  Источник

  Сервис нефтепромыслового оборудования

  «ЯмалСпецЦентр» многопрофильное сервисное предприятие, основанное в 2011 году. Основные направления деятельности: ремонт и сервис бурового и нефтепромыслового оборудования; вышкостроение; ремонт противовыбросового оборудования и фонтанной арматуры; изготовление продукции; ремонт и сервис энергетического оборудования; экспертиза промышленной безопасности; дефектоскопия.

  ООО «Нефтехимремонт» — специализированное дочернее подразделение Омского нефтеперерабатывающего завода, было создано в 2000 году. ООО «Нефтехимремонт» принимает участие в капитальном и текущем ремонте всех установок ОНПЗ, в том числе и самых сложных.

  ООО «Сахалинские нефтегазовые технологии» – совместное предприятие, созданное в 2008 году на паритетной основе научно-проектным институтом ООО «РН-СахалинНИПИморнефть» (ПАО «НК «Роснефть») и инжиниринговой компанией Флуор Дэниел Евразия Инк. (Корпорация Флуор). Ключевые направления деятельности: Реализация EPC(M) проектов; Управление проектами; Проектирование; Поставки оборудования изделий и материалов; Управление контрактами; Управление строительством; Контроль качества; Охрана труда, защита окружающей среды; Осуществление функций заказчика-застройщика.

  Совместное предприятие ООО “Пасифик Рим Констракторс” / “Pacific Rim Constructors” (PRC) — компания по строительству, эксплуатации и техническому обслуживанию Сахалинских шельфовых проектов на объектах «Эксон Нефтегаз Лимитед». Так же компания занимается арендой следующей спецтехники: кранов (от 25 тонн до 100 тонн), самоходных автогидроподъемников (manlift), вилочных погрузчиков (до 10 тонн), фронтальных погрузчиков (до 4 куб. м), экскаватора (0,8 куб. м), виброкатка, вахтовых автобусов Камаз, кран-балки-эвакуатора (длина площадки 9 м, г/п стрелы до 7 тонн).

  ООО «ЯмалСпецЦентр» многопрофильное сервисное предприятие, основанное в 2011 году. Производственные базы расположены в городах Ноябрьск (в т.ч. мкр. Вынгапуровский), Муравленко, Новый Уренгой. Динамично развивающаяся компания объединяет профессиональный опыт и оперативность в решении производственных задач.

  ООО «НСО-Сервис» — является надежным, поставщиком нефтегазового оборудования. Основной сферой деятельности компании является — аренда и ремонт противовыбросового оборудования любого проходного диаметра и давления.

  История компании начинается с 1999 года, когда путем слияния двух баз производственного обслуживания ЗАО «ЛУКОЙЛ-Пермь» было образовано ООО «Центр технического сервиса». В 2003 году компания вошла в состав ГК «Нефтьсервисхолдинг» – одного из лидеров нефтесервисного рынка России. Сегодня ООО «ЦТС» — компания, имеющая многолетний опыт работы на объектах нефтедобычи.

  ГК «Союз» работает на рынке нефтепромыслового оборудования с 2002 года. На сегодняшний день группа компаний объединяет ООО «Союз», ООО «Кама-Сервис» и ООО «Компания Урал». Компания является официальными парнерами крупнейших заводов России, таких как «Уфагидромаш», «Зеленодольский завод им. А.М. Горького», «Удмуртские долота» и др. Осуществляет комплексные поставки нефтяного оборудования крупным предприятиям топливно-энергетического комплекса Удмуртии. Также оказывает услуги по ремонту и сервисному обслуживанию нефтяного оборудования.

  ООО «Нефть-Рем-Сервис»-цех по ремонту. Заказчиками по ремонту НКТ являются: ПАО «Варьеганнефтегаз», АО «Нижневартовское нефтегазодобывающее предприятие», ОАО «Альянснефтегаз», ОАО «Томская нефть», ОАО «Газпромнефть-Хантос», ООО «ННК-Восточная транснациональная компания», ООО «Соровскнефть».

  «ТМК Нефтегазсервис» является управляющей компанией предприятий нефтегазового сервиса, расположенных в Свердловской, Тюменской и Оренбургской областях. Основная сфера деятельности компании — это изготовление и ремонт насосно-компрессорных и обсадных труб, в том числе с резьбовыми соединениями класса «Премиум», нанесение наружных и внутренних изоляционных покрытий на трубную продукцию, инженерное сопровождение комплектации, сборки и спуска колонн обсадных труб и НКТ, производство приварных замков к бурильным трубам, переводников для бурильных колонн, изготовление газовых баллонов, гидроцилиндров, а так же оказание сопутствующих услуг нефтегазодобывающим и сервисным предприятиям.

  Источник

  Цех по ремонту насосно-компрессорных труб

  • 

  НПП «Техмашконструкция» явлется ведущим предприятием, изготавливающем и поставляющем полный комплекс оборудования для диагностики и ремонта НКТ, который обеспечивает весь цикл восстановления насосно-компрессорных труб.

  Основные технологические операции и оборудование

  Наименование операции	Наименование оборудования	Характеристика
  Входной контроль, мойка и очистка НКТ от парафино-смолистых отложений	Автоматизированная линия мойки, автоматизированная установка для мехзачистки, участок шламоотделения и водоподготовки	Рабочая жидкость – вода с температурой 90С. Давление воды — 0,4-0,5 МПа
  Шаблонирование в соответствии с ГОСТ 633-80	Автоматизированная установка шаблонирования	Соответствие ГОСТ 633-80
  Отворачивание муфты	Станок муфтоотверточный «МНС-2000»	М кр. — 2000 кг м
  Дефектоскопия, сортировка по степени годности	Автоматизированный комплекс дефектоскопии «УНКТ-500»	Контроль параметров: сплошность материала; наличие трещин, язв; толщинометрия, определение групп прочности.
  Контроль состояния резьбы и концов труб	установка оптоэлектронного контроля резьбы (выборочно); калибры резьбовые визуальный контроль.	Определение дефектных концов труб и параметров резьбы на соответствие ГОСТ 633-80
  Отрезка дефектных концов трубы	Станок ленточно-отрезной
  Нарезание резьбы	Трубонарезной станок модификации: РТ772Ф3, СА665РС, СА 665Ф3	Нарезка резьбы по ГОСТ 633-80
  Упрочнение резьбы	Приспособление для упрочнения резьбы, трубонарезной станок	Упрочнение резьбы по специальной технологии
  Наворачивание муфты	Станок муфтонаверточный «МНС-2000»	Тарированный момент затяжки муфт
  Гидроиспытания	Автоматизированные установки УГН-700М, УГ-500	Давление до 80 МПа
  Маркировка	микроударная маркировочная машина; маркировка краской.
  Измерение длины, формирование пакетов труб	Установка для контроля длины труб	Измеряется длина общая, в пакете, конкретной трубы
  Межоперационная транспортировка	Механизмы осевой подачи, механизмы перегрузки, скаты, стеллажи	Скорость осевого перемещения труб 0,25 — 0,5 м/сек, время перегрузки — 5 сек
  Управление линиями, участками	Промышленные контроллеры, элементы автоматики, SKADA-системы	Обеспечение локального управления участками, сбор и обработка информации о состоянии производства ремонта НКТ

  Основные параметры технологической линии

  • производительность одной технологической линии, труб/час:
    • при одной паре трубонарезных станков — 20;
    • при двух парах трубонарезных станков — 40;
  • площадь (отапливаемая), занимаемая оборудованием для 1 линии, м — 18х60;
  • численность основных рабочих на линии, человек — 12-16;
  • установленная мощность оборудования, кВт — 350,0.

  Технические особенности

  Цех работает по принципу самодостаточных автоматизированных линий, управляемых от локальных систем управления, объединенных в единую СКАДО систему, которая обеспечивает дистанционный контроль за работой оборудования, формирование базы данных по работе цеха, по сменам, участкам, линиями и т.д, выдачу отчетной документации по принятым на предприятии формам.

  Оборудование позволяет реализовать многовариантные компоновочные решения технологических линий, что минимизирует занимаемые производственные площади.

  Оборудование позволяет свести до минимума шум в цехе от движения труб, поскольку транспортная система обеспечивает безударные перемещение и перекладку труб.

  Источник

  Читайте также:  Ремонт колонки sony srs xb31