Завод по ремонту штампов

Восстановление штампов и технологии ремонта

В настоящее время, как никогда, актуально стоит вопрос экономии финансовых средств, поддержания производственно-технического потенциала промышленных предприятий за счет эффективного применения прогрессивных технологий ремонта, восстановления и упрочнения машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки. В полной мере это относится к производству штампованных деталей и, как следствие, восстановлению штампов.

В этом направлении успешно работает немецкая фирма Capilla.

История фирмы началась в 1959 г., в 60-е годы началось производство электродов для сварки, в 70-е начали производство материалов для восстановления штампов и разработку технологий применения. В данное время большинство производителей штампованных изделий в Европе сотрудничает с Capilla (в автомобилестроении – 80%).

Помимо Европы Capilla успешно реализует свои технологии и материалы по ремонту штампов на предприятиях в Японии, Китае, Индии, Бразилии.

Одним из основных путей снижения затрат при изготовлении штампованных деталей является увеличение срока службы (эксплуатации) рабочей поверхности штампов. Это достигается путем наплавки специальных материалов на изношенную поверхность. При восстановлении и ремонте наплавка обычно выполняется примерно тем же металлом, из которого изготовлено изделие, однако такое решение не всегда целесообразно. Требуются различные механические свойства поверхности инструмента, особенно сложных поверхностей. При ремонтной наплавке гораздо целесообразней на поверхности получить металл, отличающийся от металла детали, так как в ряде случаев условия эксплуатации поверхностных слоев значительно отличаются от условий эксплуатации всего остального материала штампа. Так, например, если деталь должна определять общую прочность, которая зависит от свойств металла и его сечения, то поверхностные слои часто дополнительно должны работать на абразивный или абразивно-ударный износ. Для этого Capilla разработала три основных группы материалов (в отличие от других производителей, использующих усредненный материал):

• на основе Fe (железа);
• на основе Co (кобальта);
• на основе Ni (никеля).

Более 50 лет работы в области изготовления материалов и технологий их применения позволяют предложить оптимальные решения для восстановления штампов, подвергающихся различным нагрузкам:

• длительное воздействие высоких температур;
• растягивающее напряжение;
• высокое давление;
• ударные нагрузки;
• циклические изменения температуры;
• комбинация перечисленных нагрузок.

Как правило, срок службы штампа, восстановленного с соблюдением технологии и с использованием правильно подобранных материалов, значительно увеличивается, что позволяет:

1. снизить стоимость штампов посредством ремонта изношенных.
2. сократить количество штампов, необходимое для штамповки одной партии продукции.
3. продлить срок службы штампов и снизить количество простоев, связанных с заменой и наладкой оборудования.

Преимущества применения технологий и материалов Capilla:

1. Срок службы штампа увеличивается после каждой последующей наплавки, особенно после 3-его ремонта.

Пример: количество отштампованных рулевых тяг для VW Golf после 1-ого ремонта штампа достигало 5000 шт., а в дальнейшем возросло до 25000 шт.

2. Штампы можно восстанавливать десятки раз.

Пример: штамп для изготовления рулевой тяги VW Golf ремонтировали 40раз. Как правило, первый ремонт дороже из-за того, что надо делать полное удаление изношенного металла рабочей поверхности. В дальнейшем, удаляемый слой и, соответственно, наплавляемый слой уменьшается.

Ремонт каждого штампа требует индивидуального решения для достижения максимальной эффективности. Нельзя применять решение по ремонту одного штампа для другого. Для принятия решений о применении технологий и материалов специалисты Capilla выезжают на предприятия для проведения консультаций.

Поделиться в социальных сетях:

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер, и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации об оборудовании и материалах, пожалуйста, обращайтесь непосредственно к специалистам компании.

Источник

Ремонт производственных деталей и оборудования

Мы осуществляем ремонт:

• штампов (матриц, пуансонов);
• прессформ;
• редукторов (изготавливаем шестерни, валы-шестерни, червячные пары, планетарные механизмы, стальные и бронзовые втулки, растачиваем посадочные места, заменяем подшипники и стопорные кольца);
• валов;
• ходовых винтов (включая правку);
• узлов станков;
• шнеков;
• сварку корпусов.

Цены на услуги

* Заказы принимаются от 1 штуки
* Точную цену изделий можно узнать, отправив заявку с приложением чертежей, эскизов или фотографий
* Минимальная сумма заказа — 3500 рублей

Мы производим ремонты валов – восстановление посадочных мест под подшипники, замену хвостовиков валов, восстановление первоначальных диаметров валов путем хромирования с последующей шлифовкой.

Производим ремонт корпусов – растачиваем изношенные посадочные места, вставляем втулки и растачиваем новые посадочные места под новые подшипники.

Выполняем правку ходовых винтов, валов, устраняя биение, изготавливаем новые бронзовые гайки к ним.

Ремонтируем матрицы и пуансоны – устраняем задиры и сколы путем шлифовки, при необходимости изготавливаем новые пуансоны по образцам сломанных или изношенных.

Также часто приходится сталкиваться с конструктивными огрехами или недоработками самих производителей отдельных деталей и узлов различных механизмов в этом случае заказчику мы предлагаем упростить или доработать (усилить саму конструкцию, использовать другие материалы, повысить твердость и т.д.) детали или узлы.

К сожалению для заказчиков, не все подлежит ремонту. В частности, нельзя восстановить сломанные зубья у шестерни, червячного колеса или зубчатой муфты. Такие детали ремонту не подлежат. А шестерни с круговым зубом делаются только парами, т.к. режущий инструмент (фреза) у каждого производителя индивидуален.

Минимальный срок изготовления — 2-3 рабочих дня и зависит от особенностей конкретного изделия, наличия подходящей заготовки и прочих факторов.

Источник

Сервис и ремонт оснастки

Качественный ремонт и обслуживание оснастки

Как правило, оснастка, изготовленная на Заводе штампов и пресс-форм, работает значительно дольше, чем указано в проекте. Для вашей уверенности мы предлагаем гарантию до 12 месяцев на все виды оснастки.

В случае, если ваша оснастка (не важно, где она изготовлена) требует устранения дефектов:

• различного рода трещин;
• сколов;
• забоин;
• задиров;
• раковин и пор;
• места пробы на твёрдость HRC.

Мы готовы предложить Вам специальные условия на обслуживание и ремонт.

Простая процедура

Заключение договора с Заводом штампов и пресс-форм, аудит текущего состояния оснастки, определения необходимого перечня работ, составление сетевого графика плановых, регламентных процедур. Специалисты Завода штампов и пресс-форм строго по графику прибывают на ваше предприятие и проводят регламентные работы. В случае необходимости дают рекомендации по проведению предупредительных ремонтов.

Минимальные и прогнозируемые затраты

Поскольку основные моменты оговорены предварительным договором, предприятие может четко планировать свой ремонтный фонд и минимизировать риски, связанные с аварийными простоями. Сама вероятность возникновения аварийной ситуации существенно снижается.

Источник

Капитальный ремонт штампов

Капитальный ремонт штампов производят после того, как штамповка годных поковок в данном штампе становится невозможной. При этом со стороны зеркала штампа сострагивают слои металла [толщина его определяется по формуле (2)]. что обеспечивает удаление с боковых поверхностей полости дефектного слоя и вместе с тем дает возможность разметить фигуру нового ручья. Возобновление штампа происходит с частичным или полным удалением гравюры ручья. Затем фрезеруют ручей, как и у нового штампа.

Электрошлаковая сварка ( рис. 9 ) применима при ремонте штампов, имеющих высоту меньше минимально допустимой, т. е. в тех случаях, когда возобновление их обычным способом уже невозможно. Электрошлаковой сваркой можно изготовить и новые заготовки для штампов. К основанию с хвостовиком из углеродистой стали приваривают достаточно массивную пластину из штамповой стали, на которой, как и обычно, воспроизводят ручьи.

Рис. 9. Схема ремонта молотовых штампов электрошлаковой сваркой

Простой и экономичный (в смысле расхода штамповой стали) способ восстановления штампов состоит в обновлении полости ручья формовиком. При восстановлении штампов этим способом «начале, как и обычно, сострагивают необходимой толщины слой металла по высоте штампа, затем, вдавливая формовик в оставшуюся часть ручья, образуют полость. Для этого пользуются инструментом, выполненным по схеме рис. 8. Более 2-3 раз этим способом восстановить форму ручья не удается, так как поверхность его становится чрезмернс обезуглероженной и покрытой разгаром (в тех местах, где металл с поверхности ручья не снимают). Если таким способом обрабатывают вставки, то ручьи у них могут быть на каждой грани, что позволяет использовать штамп значительно более рационально. Величину ремонтного припуска Нрп для каждой половины штампа определяют по формуле

, (1)

где Hmax и Hmin — высоты нового и полностью изношенного штампов, которые обычно указаны в паспорте данной машины.

Припуск на каждое возобновление штампа определяется главным образом видом износа. Если разгарные и другие трещины, сопровождающие износ штампа, неглубоки или отсутствуют, то ремонтный припуск hб на боковые стенки ручья может составить всего несколько мм. что достаточно, чтобы снять слой металла, имеющий борозды или наплывы, и обеспечить заданную чистоту поверхности ручья ( рис. 10 ).

Рис. 10. Зависимость величины ремонтного припуска hpn при возобновлении штампа от штамповочного уклона α

Однако для того, чтобы сохранить при возобновлении ручья его поперечный размер dp, необходимо удалить тем больший слой металла hpn, чем меньше штамповочный уклон α. Из схемы ( рис. 10 ) следует, что hб = hpn sin α, поэтому на 1 мм hб, приходится предусматривать следующие величины ремонтных припусков

, (2)

Источник

Производители 3 611

металлообработка 156

Страна, регион

ArtMek, Санкт-Петербург

Наша компания предоставляет услуги в области металлообработки и комплексной поставки трубопроводной арматуры.

Адонис, Санкт-Петербург

Производственная фирма ООО «Адонис» занимается изготовлением металлоизделий по чертежам заказчика. Мы предлагаем услуги по обработке металла практически всех видов. Принимаем заказы на производство металлических изделий и заготовок единичных, мелких и крупных.

АКМА, Астрахань

• Выпуск ковочных пневматических молотов с массой падающих частей 60, 80, 160 кг;
• Выпуск запасных частей для ковочных молотов.

БКПЗ, Барнаул

Барнаульский кузнечно-прессовый завод

Производство горячих штамповок и поковок на горизонтально-ковочных машинах и паровоздушных молотах.
Вес заготовок — от 0,03 до 350 кг.
Материал заготовок — углеродистые, легированные, высоколегированные.

ВМЗ, Воронеж

Воронежский механический завод — филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева» производит узлы и агрегаты для ракетных и авиационных двигателей, нефтегазовое оборудование, трубопроводную арматуру, а также предлагает услуги металлургического и инструментального.

ГРПЗ, Рязань

Производство средств связи, счетчиков электрической энергии, сварочного оборудования, медицинских приборов, систем управления двигателями внутреннего сгорания.

Изто, Ижевск

Наше предприятие имеет десятилетний опыт успешной работы в сфере проектирования и изготовления: пресс-форм, штампов, режущего инструмента, сварочного и нестандартного оборудования для различных сфер промышленного комплекса. За это время мы успели зарекомендовать себя как ответственный.

КОРМЗ, Кемерово

ОАО «КОРМЗ» — машиностроительное предприятие, специализирующееся на разработке и производстве новой дорожной и коммунальной техники, навесного оборудования к автогрейдерам и тракторам для выполнения всего комплекса работ по содержанию автомобильных.

«Калуга-Шён-Заря», Калуга, Калуга

ООО «Калуга-Шён-Заря Машиностроительное объединение» располагает современным технологическим оборудованием, значительными производственными мощностями и опытным персоналом для изготовления отдельных деталей, узлов и полностью готовых изделий. На предприятии выполняются.

МАН, Заречный

Производственное предприятие ООО «МАН» специализируется на разработке и изготовлении для малого бизнеса нестандартного оборудования для художественной ковки металла с января 2006 года. За это время кузнечное оборудование для холодной ковки, производимое компанией.

Маяк, Казань

Производство металлических стеллажей, шкафов.

ООО «ТЭС», ИЖЕВСК

Компания «ТЭС» — производственная компания, входящая в состав предприятий ООО «Корпорация «Аксион».

Одно из успешных направлений работы компаний производство и реализация энергосберегающего и теплообменного оборудования.
На&nbsp.

ПАО «ГАЗ», Нижний Новгород

Дивизион «Автокомпоненты» объединяет компонентные производства ПАО «ГАЗ»: производство арматуры, колес и рулевого управления; кузнечное производство; литейное производство; корпус цветного литья; прессово-рамное производство; завод автомобильных агрегатов; инструментальное.

Сибэнергомаш, Барнаул

Производство котельного оборудования, тягодутьевых машин, теплообменного оборудования, кузнечное производство.

ЧПО Чапаева, Чебоксары

ФГУП «Чебоксарское производственное объединение им. В. И. Чапаева» — одно из старейших и крупнейших предприятий Чувашской Республики. Выпускает широкий спектр пиротехнических, резинотехнических и пластмассовых изделий различного назначения. Предприятие является.

Источник