Жизненный цикл продукции ремонт

Жизненный цикл изделия: Как информатизация помогает выжать из объектов максимум

С каждым сложным объектом, будь то автомобиль, самолет или здание, связаны большие объемы данных. Часть из них появляется на этапах проектирования и создания, часть — во время эксплуатации. Умение сохранить и правильно распорядиться этой информацией позволяет более эффективно управлять самим объектом. В этом помогут организационно-технические PDM- и PLM-системы.

Уникальные знания о собственных продуктах и технологиях относятся к главным ценностям компаний. Помимо защиты их от посягательств конкурентов, предприятия заинтересованы в сохранении всей информации о своих изделиях и, что не менее важно, в управлении этой информацией на протяжении всего жизненного цикла продуктов. Для реализации этих задач существуют системы управления жизненным циклом (PLM — product lifecycle management) и являющиеся их частью системы управления проектными данными (PDM — product data management).

Рассмотрим ключевые моменты, благодаря которым эти системы обладают ценностью для инжиниринговой или производственной компании. Начнем с понятия «жизненный цикл», которое подразумевает всю совокупность процессов за весь период от осознания потребности в продукте и начала планирования производства до его эксплуатации и в ряде случаев утилизации. Сбор и систематизация данных о продуктах позволяет решать главную задачу любого бизнеса — выявлять потребности клиентов и удовлетворять их с целью получения прибыли.

Первоначально жизненный цикл понимался как этап от НИОКР до сдачи объекта в эксплуатацию. Но за 20 лет развития PLM-систем рынок достиг высокой степени зрелости, сформировались и область их применения, и набор основных функций. Сегодня PLM-системы применяются во многих областях, в числе которых:

— управление процессом формирования идей;

— анализ и управление моделированием;

— послепродажное обслуживание, включая техобслуживание, ремонт и эксплуатацию;

— программы гарантийного обслуживания;

— управление исходными требованиями;

— управление портфельными активами;

— управление портфелем программ;

— управление портфелем продукции;

— управление активами в дискретном производстве;

— мехатроника (управление интеграцией АО и ПО);

— управление техническими характеристиками;

Столь обширные предметные рамки говорят о том, что PLM — это не просто программное обеспечение. Это бизнес-стратегия, направленная на использование продукта интеллектуального труда компании для принятия бизнес-решений. Стратегия PLM включает управление процессами на протяжении полного жизненного цикла, от планирования до эксплуатации, а также коллективную работу, вывод процессов за пределы компании и включение в них партнерских организаций и клиентов.

Сегодня специалисты выделяют 11 этапов жизненного цикла продукта:

— маркетинг и изучение рынка;

— проектирование и разработка;

— планирование и разработка процессов;

— производство или оказание услуг;

— упаковка и хранение;

— установка и ввод в эксплуатацию;

— техническая помощь и обслуживание;

— послепродажная деятельность или эксплуатация;

— утилизация и переработка в конце полезного срока службы.

Благодаря тому, что за каждый из этих этапов обычно отвечает определенная информационная система, PLM и PDM приобретают большое значение, так как они содержат необходимые данные для всех этих ИС. В компаниях, разрабатывающих технологически сложные изделия, PLM-системы по важности сравнимы с ERP, CRM, SCM или такими средствами производства, как САПР. Но PLM не замещают их собой, как и остальные системы не могут эффективно заместить PLM. У каждой из них есть своя специфика. Так, ERP поддерживает планирование выпуска продукции и управление запасами, издержками, финансами и персоналом. CRM — отношения с клиентами и прогнозирование заказов. SCM — логистику поставок. САПР — проектно-конструкторские работы. Со своей стороны PLM/PDM, поддерживая часть названных выше функций, ориентированы на управление знаниями: интеллектуальными активами и информацией об объектах.

Какие конкретные задачи решают системы управления жизненным циклом? К ним относится управление: данными об объекте, жизненным циклом основных средств, проектами, совместной работой, качеством.

Так, управление данными об объекте позволяет использовать примененные технологические решения на других проектах, оптимизировать решение производственных задач, снабжение, сбыт, ремонт и эксплуатацию. Благодаря этому появляется возможность сокращать издержки и сроки возврата инвестиций.

Управление жизненным циклом основных средств помогает планировать закупки, эксплуатацию, ремонт и замену оборудования. В результате поддерживается требуемое качество выпускаемых изделий, сокращаются простои производственных процессов из-за поломок оборудования.

Управление программами и проектами позволяет структурировать их и выделить значимые направления и этапы для координации каждого. Таким образом, повышается прозрачность процессов, принятия решений и финансирования, появляется возможность выделить лучшие практики и использовать их на других проектах.

Организация совместной работы также относится к важным требованиям современного бизнеса, позволяя интегрировать процессы проектирования, производства, сбыта и обслуживания, обеспечивая непрерывную обратную связь с партнером или клиентом для оперативного реагирования на его предложения. Это дает возможность создавать самые актуальные и востребованные на рынке продукты.

К качеству любого технологически сложного продукта, обладающего значимыми потребительскими свойствами, сегодня предъявляются высокие требования. Добиться соответствия им и ожиданиям заказчика возможно, лишь внедрив систему контроля качества на всех этапах жизненного цикла объекта. Это предусматривает участие в процессе маркетологов, проектировщиков, снабженцев, производственников, специалистов по проектированию процессов, ОТК, службы эксплуатации и т. д.

В конечном счете управление этими процессами и задачами дает возможность повысить инновационность и конкурентоспособность компании.

Широта спектра задач, решаемых PLM-системами, привела к тому, что управление самими данными об изделиях было выделено в более узкую предметную область — product data management (PDM). При этом, напомним, PDM-решения являются частью систем управления жизненным циклом.

В рамках своей специализации PDM-системы поддерживают сбор, накопление и предоставление доступа к информации об объектах на протяжении всего жизненного цикла. Но их возможности включают также и управление документами, контроль процессов разработки изделий, управление конфигурацией изделия, поиск и формирование отчетов.

В первую очередь PDM-система ориентирована на информационные процессы, связанные с проектированием и технологией производства, а также на использование информации о самом изделии, от данных о структуре и геометрии до производственных планов и данных об отдельных партиях и даже экземплярах изделий. Для решения этих задач и создания единой информационной модели PDM интегрируют с другими автоматизированными системами (CAD/CAM/CAE/CAPP/ERP/MRP). Решения для управления проектными данными могут в удобной форме предоставлять требуемую информацию как руководству (в виде отчетов), так и специалистам самых разных направлений: конструкторам, технологам, маркетологам, экономистам, сервисным инженерам, сотрудникам служб снабжения, эксплуатации и многим другим.

Источник

Этапы жизненного цикла продукции. Обеспечение качества на всех этапах жизненного цикла продукции.

Жизненный цикл продукции. Необходимость обеспечения качества на всех этапах жизненного цикла продукции. [3]

Жизненный цикл продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов изменения состояния продукции при ее создании и использовании. Существует понятие этапа жизненного цикла продукции — условно выделяемой его части, которая характеризуется спецификой производимых на этом этапе работ и конечными результатами.

Неразрывность этапов ЖЦП подсказала исследователям проблемы качества модель обеспечения качества в виде непрерывной цепи (окружности), составляющими которой служат отдельные этапы ЖЦП. Эту модель раньше называли петлей качества (спиралью качества), а в последней версии ИСО 9000 — процессами жизненного цикла продукции. Важнейшее требование к СК состоит в том, что управление качеством должно охватывать все этапы ЖЦП.

Система качества, как правило, применяется ко всем видам деятельности, влияющим на качество продукции, и взаимодействует с ними. Ее воздействие распространяется на все этапы срока службы продукции и процессов – от первоначального определения требований рынка и до конечного удовлетворения требований. Эти этапы графически представлены на рис. 4.2 в виде так называемой петли (спирали) качества [3].

Рис. 4.2 Типичные виды деятельности, влияющие на качество

(основные этапы петли качества)

1. Маркетинг и изучение рынка предполагает выявление требований потребителей к продукции, в том числе выкристаллизовывание предполагаемых потребностей. Результатом выполнения этого этапа является выдача задания отделу проектирования в виде возможно более точных технических условий на продукцию, которую предлагается модернизировать или спроектировать заново.

2. Проектирование и разработка продукции – это перевод требований технических условий на язык чертежей и инструкций для изготовления продукции.

3. Планирование и разработка процессов предусматривает разработку технологических процессов производства продукции, всевозможных вспомогательных процессов, в том числе процессов измерения и контроля как в промежуточных точках, так и готовой продукции.

4. Этап «закупки» предполагает, что, прежде, чем начать производство новой продукции, необходимо приобрести исходное сырье, материалы, комплектующие изделия, требующиеся средства измерения и контроля, расходные материалы и т.п.

5. Производство и предоставление услуг можно начать после того, когда разработаны технологические процессы и закуплены необходимые материалы и комплектующие. Как результат этого этапа появляется серийная продукция и/или услуга.

6. Этап «проверки» требует, что организация должна осуществлять проверки и контроль качества выполнения технологических процессов и продукции как после завершения производства, так и в промежуточных точках.

7. Упаковка и хранение предусматривает, что организация обязана управлять качеством продукции после завершения производственных процессов, в том числе в ходе процессов консервации, упаковки и хранения.

8. Реализация и распределение продукции требуют от организации соответствующего управления качеством продукции в ходе погрузочно-разгрузочных работ и при ее транспортировке. Если продукция забирается на условиях самовывоза, то потребитель должен быть обеспечен четкими инструкциями об условиях транспортировки и о требованиях к погрузочно-разгрузочным работам.

9. Монтаж и ввод в эксплуатацию предусматривает, что организация, если это необходимо, должна предоставить помощь потребителям при проведении монтажных работ и при вводе сложной продукции в эксплуатацию или снабдить потребителя инструкциями по проведению таких работ.

10. Техническая помощь и обслуживание – потребитель должен иметь возможность получить от изготовителя необходимую помощь после ввода продукции в эксплуатацию, например, в период гарантийного срока эксплуатации.

11. Этапы после реализации – потребитель, если это необходимо, должен иметь возможность получить от изготовителя необходимую помощь и после окончания гарантийного срока, например, в виде четких инструкций обо всех видах и периодичности планово-предупредительных работ; при необходимости, организация может ока­

зывать помощь, например, на условиях абонементного обслуживания. Одна из целей этого этапа – получение предприятием-изготовителем информации о поведении продукции в процессе ее использования, чтобы внести в нее улучшения.

12. Утилизация или восстановление в конце выработки ресурса является очень важным этапом жизненного цикла продукции. Вспомним атомные подводные лодки, которые сегодня сняты с вооружения и находятся на стоянках в ожидании утилизации. Утилизация их корпусов не вызывает особых затруднений – их можно продать в Индию, где их разрежут, а затем переплавят. Однако эти лодки никто не покупает на металлолом, так как при их проектировании не были разработаны процессы утилизации атомных реакторов. Этот пример убедительно доказывает, что еще на этапах маркетинга и проектирования надо планировать процессы утилизации продукции.

Рассмотренная петля (спираль) качества используется для понимания задач управления качеством через руководство всеми этапами жизненного цикла продукции, в том числе, для понимания того, что каждый этап оказывает существенное влияние на качество продукции (услуги).

Высокое качество продукции не там, где установлены высокие требования к контролю и испытанию готовой продукции, а там, где такие же высокие требования предъявляются:

— к определению требований и ожиданий потребителей;

— к качеству проектирования конструкций и технологий;

— к качеству исходного сырья, материалов, комплектующих;

— к качеству осуществления технологических процессов;

— к качеству работы каждого рабочего, мастера, инженера, начальника цеха, генерального директора и т.д.

При управлении качеством необходимо исключить даже непреднамеренное использование некачественных деталей и узлов. Применяемые методы управления качеством должны быть зафиксированы и подробно описаны в рабочих инструкциях.

1. Пономарев С.В. Управление качеством процессов и продукции. В 3-х кн. Кн. 1 : Введение в системы менеджмента качества процессов в производственной, коммерческой и образовательной сферах : учебное пособие / С.В. Пономарев, С.В. Мищенко, Е.С. Мищенко и др. ; под ред. д-ра техн. наук, проф. С.В. Пономарева. – Тамбов : Изд-во ФГБОУ ВПО «ТГТУ», 2012. – 240 с.

2. Пономарев, С.В. История управления качеством: Учебное пособие. [Электронный ресурс] / Пономарев С.В., Мищенко Е.С. — Тамбов: Изд-во ТГТУ, 2009. — 84 с.

3. ГОСТ Р ИСО 9004-2010. Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации. Подход на основе менеджмента качества – М.: ФГУП «Стандартинформ», 2011. – 47 с.

4. Мишин, В.М. Управление качеством: Учебник для студентов вузов/ В.М. Мишин — 2-е изд. перераб. и доп. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. — 463 с

5. Е.Г. Непомнящий Экономика и управление предприятием: Конспект лекций Таганрог: Изд-во ТРТУ, 1997

Источник

Жизненный цикл продукции ремонт

Технологии, бесспорно, проникли во все аспекты бизнес-деятельности и требуют пересмотра процессов взаимодействия и организации работы, создания новых продуктов и услуг, совершенствования каналов коммуникаций с клиентами, а также перестройки всей корпоративной культуры, чтобы соответствовать ожиданиям сотрудников и рынка.

Цифровая трансформация процессов невозможна без надежных и гибких инструментов управления и планирования деятельности предприятия. Уже более 7 лет мы помогаем ведущим организациям и предприятиям перестраивать бизнес- и производственные процессы на основе современных технологических решений. Наш опыт по внедрению информационных систем и созданию собственных продуктов помогает нам учитывать отраслевую специфику при реализации проектов и достигать поставленных бизнес-целей в кратчайшие сроки.

Наши компетенции по цифровизации бизнес-процессов охватывают следующие ключевые области: управление предприятием на платформе 1С:ERP, оптимизация систем 1С, управление финансами, персоналом и корпоративным контентом, управление логистикой, закупками и работой с поставщиками, электронный документооборот (ЭДО), облачные сервисы, послепродажное обслуживание (сервис и поддержка). Также мы разрабатываем программное обеспечение под заказ.

Внедрение и сопровождение PLM систем

Жизненным циклом продукта называют совокупность процессов, которые выполняются от момента выявления потребности людей в определенных товарах или услугах до момента удовлетворения этих потребностей и аннулирования актуальности продуктов. Жизненный цикл продукции включает в себя стадии проектирования, изготовления, использования и утилизации. Для максимально эффективной реализации этих этапов внедряют управление жизненным циклом продукта – product lifecycle management (сокр. PLM). Это стратегия ведения производства на основе специализированных решений, включающая коллективное исследование потребительских нужд, разработку продукта, управление производственными процессами, распространение и применение полученной информации о специфике и особенностях использования продукта в рамках производителя. Процессы внимательно прослеживаются и применяются ответственным персоналом компании с использованием нужных инструментов от создания концепции продукта до завершения жизненного цикла.

Функции PLM

Стратегия бизнеса PLM призвана увеличить эффективность не только производственного процесса любых продуктов, но и определения концепции всей производственной линии. Благодаря этому производитель способен четко выявлять текущие потребности целевой аудитории и выпускать на рынок модельные линейки изделия или разновидности услуг. Поддержка жизненного цикла продукции осуществляется набором нужных инструментов и усилиями ответственного персонала, обладающего не только высокой квалификацией в своей профессиональной области, но и осведомлением о текущем состоянии рынка, а также пониманием всех бизнес-процессов. Это способствует существенному усовершенствованию каждого производственного процесса и внедрению эффективных инноваций в производство.

Основные процессы

Стратегия обуславливает выход на рынок качественных продуктов, которыми будут пользоваться современные потребители. PLM объединяет передовые технологии управления производством с применением подходящего инструментария. Основными процессами в PLM являются следующие:

• управление информацией об изделии (PDM);
• совокупность коллективных разработок;
• визуализация;
• цифровое производство;
• выбор поставщиков;
• проверка соответствия требованиям;
• управление соответствиями.

Реализация каждого процесса происходит в рамках предприятия, а также всех контрагентов, имеющих отношение к изготовлению, перевозке и поставке продуктов. В учет берутся даже производители оборудования, с помощью которого изготавливается продукция. Фокусировка product lifecycle management направлена на совокупность решений множества отраслевых задач с применением подходящих методов и технологий.

История развития PLM

PLM – результат формирования соответствующих рынков и технологических решений в течение 20 лет. Впервые концепции этого понятия начали рассматривать с середины 80-х до середины 90-х годов прошлого века. В этот период начала наблюдаться некая потеря ориентиров в том, что вообще такое «информация о продукте». Это отчетливо было видно в инженерии. По мере конкретизации этого понятия появилось понятие PDM (управление данными об изделии). В последнее время среди представителей производственного бизнеса наступило понимание, что представленная отрасль уже сформировалась, требует развития по степени охвата и применению информационно-технических средств. Это понимание способствовало появлению концепции product lifecycle уже в окончательном виде. Начали учитывать не только набор оборудования и денежных средств, но и интеллектуальные ресурсы, применяемые для создания продукта. По мере эволюционирования PLM менялось понимание и подходы к применению концепции жизненного цикла продукта. Если до появления этой концепции под ним понимались проектные работы и конструкторские решения, так как применяемые ресурсы и инструменты были сосредоточены на автоматизации проектирования и управления информации об изделии, то в конце 80-х годов прошлого века в PLM изменилась структура за счет появления обмена информацией о продукте между направлениями разработки и конструкторских отделений.

Применение product lifecycle management

Сфера активного применения понятия управления жизненным циклом продукта быстро расширяется. Она начинает охватывать те сферы производственного бизнеса, где активно используется интеллектуальный ресурс, обеспечивающий существенный прирост ценности изготавливаемых товаров. PLM применяют от сбора информации и формирования требований к концептуальным моделям изделий до сервисного ремонта и поддержания рабочего состояния и вывода из эксплуатации уже имеющихся моделей продукции.

Отрасли использования

Использование полученной информации о представленных процессах дает возможность производителю выпускать продукт с актуальными свойствами и характеристиками, позволяющий удовлетворить потребности общества. К наиболее перспективным областям, где применяется product lifecycle management, относятся следующие:

• изготовление ИТ-продуктов;
• управление портфелями;
• анализ технологий моделирования;
• обслуживание продукции после момента продажи;
• управление набором программно-технических решений;
• проектирование систем;
• внедрение электронного оборудования;
• подготовка производства;
• планирование;
• логистика;
• управление качеством;
• обслуживание и ремонт;
• управление соответствиями.

За счет ускоренной динамики пополнения областей, где применяется PLM, список далеко не окончательный. Он регулярно пополняется новыми сферами бизнеса. Поэтому к организации этой стратегии ведения, управления производственными процессами следует относится с крайней серьезностью. Настоятельно рекомендуется воспользоваться услугами компании PROF-IT GROUP. В нее входят специалисты с высокой квалификацией, способные эффективно внедрить и поддерживать эту концепцию на предприятии.

Информационные инструменты управления жизненным циклом продукта

Любая информационная PLM-система поддерживает не полный цикл производства продукции, а по большому счету стадию проектирования изделий. Концепцию применяют в большинстве случаев для подбора вида инженерных средств, выполняющих такие функции:

• управление конфигурацией PLM-системы, управление изменениями;
• формирование и передача информационных активов на стадии жизненного цикла продукта.

В систему управления конфигурацией PLM входит хранение информации об объектах проектирования. Эта функция выполняется совместно с активным применением инструментов САПР, а также инженерных расчетов каждого производственного процесса. Все это работает связанно со всеми моделями методов производства в этом хранилище с поддержкой версий моделей. При этом активно используется несколько понятий. Одним из них являются данные жизненного цикла. Это совокупность информации, которая проявляется, применяется, изменяется и хранится в любой момент жизненного цикла. Понятие является одним из ключевых во всей сфере PLM, так как своевременная передача корректной информации об этапах ЖЦ продукта помогает поддерживать линию в работоспособном состоянии и своевременно предлагать потребителям подходящие технические решения. Основной задачей управления данными является полная их доступность на тех этапах жизненного цикла, где они нужны и требуются. Для этого активно применяется интеграция информационных систем управления с данными о продукте и всех этапах его жизненного цикла. Для составления, внедрения и поддержания концепции управления данными, а также разработки инструментов ее реализации нужно обратиться к высококвалифицированном специалистам.

Стадии жизненного цикла продукта

Внедрение концепции жизненного цикла продукта на любом производстве вне зависимости от вида продукции (физический, интеллектуальный или комплексный) требует прохождения от 11 до 13 ступеней. Точное количество стадий рассматривается индивидуально для каждого вида изделия, а также особенностей производственного предприятия. В общем случае жизненный цикл имеет следующие стадии:

• изучение рынка, маркетинговые исследования (CRM);
• разработка проекта изделия (САПР, CAM, CAD);
• планирование стратегий производства и подготовка к изготовлению;
• приобретение комплектующих и материалов;
• непосредственное производство продукта;
• упаковка готовой продукции и создание условий хранения;
• поставка готовых продуктов;
• ввод в эксплуатацию;
• обслуживание и техническая поддержка;
• утилизация с возможной переработкой.

Особенности решения этих задач

Исполнение каждой стадии, а также реализация общей стратегии жизненного цикла изделий представляет собой сложную задачу, требующую комплексных подходов и инструментов. Для ее решения в условиях современного мира настоятельно рекомендуется применять надежный программный комплекс, специализирующийся на организации PLM-систем. Комплексное управление жизненным циклом продукта также требует эффективных программных инструментов. Они должны обладать нужными функциями, корректными алгоритмами работы, а также удобным и продуманным интерфейсом. Таковым является программный продукт PLM Teamcenter. ПО внедряется в общую и производственную ИТ-структуру компании и способно работать под различными операционными системами. Гибкая структура в сочетании с набором полезных функций позволяет ПО PLM Teamcenter пользоваться широкой популярностью среди представителей различных сфер бизнеса. Сюда относится производство продуктов питания, программно-технических комплексов, изделий тяжелой и легкой промышленности и многих других.

Поддержка жизненного цикла с помощью программного комплекса PLM Teamcenter

Компания PROF-IT GROUP поставляет своим клиентам надежное ПО PLM Teamcenter от производителя Siemens PLM Software. С его помощью представители бизнеса могут эффективно управлять PLM с большой долей экономии времени, финансовых и физических активов на производстве. Представленный комплекс ПО является набором эффективных, защищенных и надежных решений по управлению и взаимодействию с различными этапами жизненного цикла продукта. В большинстве случаев его применяют приборостроительные институты, производственные предприятия и другие компании, работающие в сфере машиностроения.

Функционал

PLM Teamcenter поддерживает интеграцию с популярными программными продуктами для дома и офиса Microsoft Office и другими решениями, а также производственными программно-техническими комплексами управления данными печатных плат. Решение PLM Teamcenter выполняет следующие функции:

• системное проектирование;
• управление документацией;
• управление жизненным циклом обслуживания продуктов;
• управление структурой;
• управление процессом разработки.

Это способствует увеличению степени качества производства на долгие годы. Компания PROF-IT GROUP предоставляет эффективную поддержку этого программного продукта у своих клиентов, благодаря чему они всегда пользуются последней версией ПО с набором нужных функций. Качество и эффективность PLM Teamcenter неоднократно доказана. Согласно анализу экспертов аналитической компании Aberdeen Group, интеграция PLM-системы в производственный процесс более чем на 50 % сокращает издержки на маркетинговый анализ, разработку продукта, его изготовление и поставку на рынок. Благодаря этому представленный программный продукт с успехом работает не только на отечественных предприятиях, но и в корпорациях мирового значения.

Почему компании PROF—IT GROUP доверяют проведение PLM-проектов

Специалисты по внедрению PLM-систем компании PROF-IT GROUP качественно и эффективно предоставляют свои услуги по сопровождению программных продуктов по организации и поддержанию систем управления жизненным циклом продукции. Сотрудничая с компанией, вы пользуетесь помощью профессионалов, имеющих разрешительные сертификаты. Спешите воспользоваться услугами компании PROF-IT GROUP по внедрению качественных, защищенных и эффективных инструментов по управлению PLM-системы и выведите ваш бизнес на современный уровень развития.

Источник