Zmm sliven cu500 инструкция по ремонту

«ЗММ-СЛИВЕН СЛИВЕН БОЛГАРИЯ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ CU 400 CU 500 CU 400M CU 500M CU 500MT CU 580M CU 630 CU 730 РУКОВОДСТВО ООО «НЕВАСТАНКОМАШ» (495)646-13-16, . »

СЛИВЕН БОЛГАРИЯ

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ

CU 400 CU 500 CU 400M CU 500M

CU 500MT CU 580M CU 630 CU 730

РУКОВОДСТВО

(495)646-13-16, (812)448-13-14 мнк.

СОХРАНИТЕ ДЛЯ БУДУЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ!

АО ЗММ — Сливен tel: (+359 44) 662 890 Ул. Банско шосе № 16 fax: (+359 44) 665 263 Сливен-8800 e-mail:zmmsliven@zmmsliven.com БОЛГАРИЯ www.zmmsliven.com Дорогие клиенты, Благодарим Вас, что Вы остановили свой выбор на этом токарном станке.

В данном руководстве Вы найдете необходимую информацию по правильной установке, эксплуатации и техническому обслуживанию станка.

До приступления к установке, эксплуатации или поддержанию данного станка, необходимо, чтобы оператор и поддерживющий персонал предварительно ознакомились с этим руководством и соблюдали все содержащиеся в нем инструкции.

Неукоснительно соблюдайте инструкции по безопасности.

Для беспроблемной и безопасной работы на данном токарном станке, им надо пользоваться только в соответствии с предназначением и техническими данными машины.

ЗММ — Сливен сохраняет за собой право на внесение изменений и дополнений в это руководство без письменного согласования.

При необходимости в большем объеме информации мы просим Вас обратиться к ближайшему представителю ЗММ — Сливен или к Вашему непосредственному поставщику.

Сохраняйте Эту инструкцию в надежном и удобном для непосредственного пользования месте.

8-800-500-55-42 2 www.dvt-spb.ru

-CU 400. 730_0 Содержание 1 ДОКУМЕНТЫ СТАНКА

1.1 ИСПОЛНЕНИЕ / ВЕРСИЯ ЭТОГО ТОКАРНОГО СТАНКА

1.2 ЭКСПЕДИЦИОННЫЙ ЛИСТ

1.3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

2 БЕЗОПАСНАЯ РАБОТА НА СТАНКЕ

2.1 ОБОЗНАЧЕНИЕ НА УКАЗАНИЯХ ПО БЕЗОПАСНОСТИ В ЭТОМ РУКОВОДСТВЕ И

НА ТАБЛИЧКАХ СТАНКА

2.1.1 ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНАЯ НАДПИСЬ “ВНИМАНИЕ !” В ЭТОМ РУКОВОДСТВЕ. 13 2.1.2 ЗНАК “ВНИМАНИЕ !” НА СТАНКЕ

2.1.3 ЗНАК “ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ОПАСНОСТЬ” НА СТАНКЕ

2.1.4 ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЧКА НА СТАНКЕ О НАПРАВЛЕНИИ ВРАЩЕНИЯ

2.1.5 ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЧКА НА СТАНКЕ ОБ ОПАСНОСТИ ПРИ

ПЕРЕКЛЮЧЕНИИ РУКОЯТОК КОРОБКИ ПОДАЧ

2.1.6 ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЧКА НА СТАНКЕ ОБ ОПАСНОСТИ ПРИ

ПЕРЕКЛЮЧЕНИИ РУКОЯТОК НА КОРОБКЕ СКОРОСТЕЙ

2.2 УКАЗАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ КОНЕЧНОГО ПОТРЕБИТЕЛЯ

2.2.1 ЗАЩИТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ СТАНКА

2.2.2 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЕ И ПОДДЕРЖАНИЮ СТАНКА. 16 2.2.3 УКАЗАНИЯ ДЛЯ ОПЕРАТОРА И ПОДДЕРЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА

3 УСТАНОВКА И НАЧАЛЬНЫЙ ЗАПУСК СТАНКА

3.1 УПАКОВКА СТАНКА ДЛЯ ЭКСПЕДИЦИИИ

3.1.1 ПОДЪЕМ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТАНКА НА ДЕРЕВЯННЫЙ ПОДДОН

3.1.2 ИНСТРУКЦИИ ПО ПОДЪЕМУ И ПЕРЕМЕЩЕНИЮ СТАНКА НА ДЕРЕВЯННЫЙ

3.2 ПОДЪЕМ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТАНКА В ДЕРЕВЯННЫЙ ЯЩИК

3.3 РАСПАКОВКА СТАНКА

3.3.1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА

3.3.2 РАСПАКОВКА СТАНКА НА ДЕРЕВЯННОМ ПОДДОНЕ

3.3.3 РАСПАКОВКА СТАНКА В ДЕРЕВЯННОМ ЯЩИКЕ

3.4 ОЧИСТКА СТАНКА

3.5 УСТАНОВКА, КРЕПЛЕНИЕ НА ФУНДАМЕНТЕ И ВЫВЕРКА ПО УРОВНЮ. 22 3.5.1 ФУНДАМЕНТ

3.5.2 УСТАНОВКА И ВЫВЕРКА ПО УРОВНЮ

3.5.3 ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ВЫВЕРКИ УРОВНЯ СТАНКА

3.6 ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ

3.7 ПРОВЕРКА ДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ ПОСЛЕ

3.8 НАЧАЛЬНЫЙ ЗАПУСК СТАНКА

4 РАБОТА НА СТАНКЕ

4.1 ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ

4.2 ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА

4.3 ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ И ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ

4.4 ВЫБОР СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ

4.5 ПРИВОД ПОДАЧИ

4.6 НАСТРОЙКА СТАНКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

4.7 НАРЕЗАНИЕ МНОГОХОДОЙ РЕЗЬБЫ

4.8 УСТАНОВКА ЗАЖИМНЫХ И ВЕДУЩИХ УСТРОЙСТВ

4.8.1 УСТАНОВКА ЗАЖИМНОГО УСТРОЙСТВА НА ПЕРЕДНЕМ КОНЦЕ ШПИНДЕЛЯ

4.8.2 УСТАНОВКА ЗАЖИМНОГО УСТРОЙСТВА НА ПЕРЕДНИЙ КРАЙ ШПИНДЕЛЯ

СОГЛАСНО USAS B-5.9-D1/ISO702-II (CAMLOCK),

4.9 ОХЛАЖДАЮЩАЯ УСТАНОВКА

5 СМАЗКА СТАНКА

5.1 ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ

8-800-500-55-42 3 www.dvt-spb.ru

5.2 СМАЗКА КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ

5.2.1 ПРИНЦИП СМАЗКИ КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ.

5.2.2 НАПОЛНЕНИЕ КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ МАСЛОМ

5.2.3 УРОВЕНЬ МАСЛА

5.2.4 ПРОВЕРКА УРОВНЯ И ДОЛИВКА

5.2.5 СМЕНА МАСЛА

5.3 СМАЗКА КОРОБКИ ПОДАЧ

5.3.1 ПРИНЦИП СМАЗКИ КОРОБКИ ПОДАЧ

5.3.2 НАПОЛНЕНИЕ КОРОБКИ ПОДАЧ МАСЛОМ

5.3.3 УРОВЕНЬ МАСЛА

5.3.4 ПРОВЕРКА УРОВНЯ И ДОЛИВКА

5.3.5 СМЕНА МАСЛА

5.4 СМАЗКА КОРОБКИ СУППОРТА, НАПРАВЛЯЮЩИХ СТАНИНЫ, ХОДОВОГО ВИНТА

5.4.1 ПРИНЦИП СМАЗКИ КОРОБКИ СУППОРТА, НАПРАВЛЯЮЩИХ СТАНИНЫ, ВИНТА

5.4.2 НАПОЛНЕНИЕ КОРОБКИ СУППОРТА МАСЛОМ

5.4.3 УРОВЕНЬ МАСЛА

5.4.4 ПРОВЕРКА УРОВНЯ И ДОЛИВКА

5.4.5 СМЕНА МАСЛА

5.5 СМАЗКА ПОДШИПНИКОВ ХОДОВОГО ВИНТА И ВЕДУЩЕГО ВАЛА

5.6 СМАЗКА ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВЕРХНЕГО СУППОРТА, НИЖНЕГО

СУППОРТА, КРЕСТОВИНЫ И САЛАЗОК

5.7 СМАЗКА ЛИМБА ДЛЯ УЧЕТА ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ СУППОРТА

5.8 СМАЗКА ЗАДНЕЙ БАБКИ

5.9 СМАЗКА ГИТАРЫ

5.10 РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МАСЛА И КОНСИСТЕНТНЫЕ СМАЗКИ

6 ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА

6.1 СМАЗКА СТАНКА

6.2.1 НАЛАДКА МУФТЫ ПРЯМОГО И ОБРАТНОГО ХОДА В КОРОБКЕ СКОРОСТЕЙ. 49 6.2.2 НАЛАДКА ЛЕНТОЧНОГО ТОРМОЗА

6.2.3 НАЛАДКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА КОРОБКИ СУППОРТА. 52

6.2.4 НАЛАДКА ЗАЗОРА МЕЖДУ ПОПЕРЕЧНЫМ ВИНТОМ И ГАЙКОЙ НИЖНЕГО

6.2.5 НАЛАДКА ПОЛОЖЕНИЯ РУКОЯТКИ ДЛЯ ВЫКЛЮЧЕНИЯ ПРИВЕДЕННОГО В

СОСТОЯНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ МАХОВИКА ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ

6.2.6 НАЛАДКА ЗАЗОРА МЕЖДУ ХОДОВЫМ ВИНТОМ И РАЗЪЕМНОЙ ГАЙКОЙ. 54 6.2.7 НАЛАДКА ЗАЗОРА МЕЖДУ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ СТАНИНЫ И ФАРТУКОМ. 55 6.2.8 НАЛАДКА ЗАЗОРА МЕЖДУ ВИНТОМ И ГАЙКОЙ ВЕРХНЕГО СУППОРТА. 56 6.2.9 НАЛАДКА ЗАЗОРА МЕЖДУ НИЖНИМИ САЛАЗКАМИ И ФАРТУКОМ

6.2.10 ПОПЕРЕЧНОЕ СМЕЩЕНИЕ ЗАДНЕЙ БАБКИ

6.2.11 НАЛАДКА ОСЕВОГО ЗАЗОРА ХОДОВОГО ВИНТА

6.2.12 ЗАМЕНА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО СРЕЗНОГО ШТИФТА ХОДОВОГО ВИНТА. 59 6.2.13 НАЛАДКА РЕМНЕЙ ГЛАВНОГО ПРИВОДА

7.1 ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ

7.2 ЗАЩИТА ОТ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ

7.3 ДРУГИЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ

8 ПРОТОКОЛ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ

8.1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ПРОВЕРКИ

8.2 ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРОВЕРКИ

8.3. ПРАКТИЧЕСКИЕ ПРОВЕРКИ

8-800-500-55-42 4 www.dvt-spb.ru

-CU 400. 730_0 9 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

9.1 АВАРИЙНЫЙ СТОП ОГРАНИЧИТЕЛЬ

9.2 КОНУСНАЯ ЛИНЕЙКА

9.3 МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ ОГРАНИЧИТЕЛЬ

9.6 ЦЕНТРОВОЧНАЯ ШАЙБА

Внимание: Этот токарный станок имеет опасные движущиеся части и опасные электрические компоненты, которые при несоблюдении соответствующих мер безопасности могут стать причиной несчастного случая

2.1 ОБОЗНАЧЕНИЕ НА УКАЗАНИЯХ ПО БЕЗОПАСНОСТИ В ЭТОМ

РУКОВОДСТВЕ И НА ТАБЛИЧКАХ СТАНКА

2.1.1 ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНАЯ НАДПИСЬ “ВНИМАНИЕ !” В ЭТОМ РУКОВОДСТВЕ Слово “Внимание!” в этом руководстве предшествует каждому указанию или инструкции, при несоблюдении которых может да возникнуть опасность для людей, машины и окружающей среды.

2.1.2 ЗНАК “ВНИМАНИЕ !” НА СТАНКЕ

2.2.1 ЗАЩИТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ СТАНКА

Фабрично этот станок оснащен следующими защитными сооружениями:

Аварийный стоп-ограничитель суппорта Для аварийного отключения продольного движения суппорта в направлении к коробке скоростей.

Механический выключатель суппорта Для отключения автоматической продольной и поперечной подачи суппорта при достижении конечного упора или при перегрузке.

Предохранительный срезной штифт ходового винта Для защиты при опасной перегрузке.

ЗАЩИТНЫЕ ЩИТЫ:

Задний предохранительный щит. Предпохраняет от непроизвольного доступа в рабочую зону машины и от загрязнения стружкой и охлаждающей жидкостью Щит инструментодержателя. Предохраняет от травмирования стружкой Щит на ходовом винте и вале (исполнение “СЕ”). Предохраняет от непроизвольного доступа в зону вращения ходового винта и вала.

Щит универсального патрона (с встроенным защитным микроключом).

Предохраняет от опасного соприкосновения с вращающимся универсальным патроном, планшайбой и предохранительным ведущим шкивом. При открытии щита станок автоматически останавливается от действия встроенного микроключа.

ЗАЩИТНЫЕ МИКРОКЛЮЧИ:

Микроключ дверцы коробки гитары. Предохраняет от вращающихся деталей при открытии дверцы коробки гитары.

Микроключ рычага для включения соединителя прямого и обратного хода В случае на прекращения главного электропитания этот микроключ предохраняет от опасного рестартирования станка после восстановления электропитания.

АВАРИЙНЫЕ СТОП-КНОПКИ (красный гриб) :

Аварийная стоп-кнопка командной панели коробки скоростей.

Аварийная стоп-кнопка командной панели коробки суппорта.

Используются для остановки ТОЛЬКО в случае опасности.

АВАРИЙНАЯ СТОП-ПЕДАЛЬ (опция) Расположена внизу в зоне оператора по протяжению станины станка и служит для аварийной остановки.

Изпользуется для остановки ТОЛЬКО в случае опасности.

Периодически производите проверку состояния закрепления и действия защитных средств станка.

Работайте на станке только если его защитные средства действуют безотказно.

Внимание! Каждое устранение, изменение конструкции или изолирование действия любого защитного средства создает опасность для оператора, поддерживающего персонала и окружающей среды.

Важно для безопасности оператора и поддерживающего персонала ознакомиться с этим руководством до начала работы на станке или поддержания станка.

Необходимо соблюдать все предупредительные примечания в этом руководстве, а также указания предупредителяных знаков и табличек станка Это руководство следует хранить в чистом и удобном месте таким образом, чтобы им могли пользоваться в любое время оператор и поддерживающий персонал станка

2.2.3 УКАЗАНИЯ ДЛЯ ОПЕРАТОРА И ПОДДЕРЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА

Оператор этого станка должен быть обучен работе на токарных станках, належащим образом уполномочен и инструктирован для безопасной работы согласно местным нормам безопасности. Перед началом работы на этом станке оператор должен прочитаать это руководство и ознакомиться с настоящими указаниями по безопасности.

Механик и электротехник, поддерживающие этот станок, должны быть обучены для поддержания станков, належащим образом уполномочены и инструктированы для безопасного обслуживания согласно местным нормам безопасности.

Перед началом поддержания этого станка механику и электротехнику необходимо прочесть это руководство и ознакомиться с настоящими указаниями по безопасности. Станок использовать только согласно его предназначению и техническим характеристикам при соблюдении всех указаний и рекомендаций по технике безопасности в этом руководстве.

Перед запуском станка проверьте все предохранительные сооружения на предмет их закрепления и безотказного действия. Периодически совершайте проверку их действия.

При остановке станка на короткий или продолжительный период следует предпринять все меры для того, чтобы станок не был источником какой бы то ни было опасности, при непроизвольной подаче питания и запуске в движение.

Инструменты, приспособления, заготовки, средства для очищения и другие надлежит сохранять только в отведенных для них местах вне станка. Не ставить их на станок, в станину или на иные места, где они создали бы опасность.

Содержать в порядке и чистоте станок и рабочую зону вокруг нее.

Заготовки, инструменты, приспособления и др. располагать в рабочей зоне около станка в таком порядке, чтобы они не мешали оператору или не стали причиной несчастного случая.

Внимание! Перед закреплением и затягиванием заготовок для обработки необходимо хорошо очистить их поверхность и удалить с нее масло.

Внимание! Содержать сухой и чистой рабочую зону около станка.

Внимание! Никогда не используйте сжатый воздух для удаления стружки или очищения станка.

Оператор станка должен носить безопасную и удобную рабочую одежду, очки, шапку и обувь. Волосы должны быть убраны под головной убор, одежда должна быть застегнутой и плотно облегающей, шнурки обуви должны быть завязаны.

Внимание! Не носите во время работы браслетов, ручных часов, перстней, цепочек и других предметов, которые могут создать опасность при близости с движущимися частями.

При использовании охлаждающих жидкостей соблюдайте указания производителя.

Детали для обработки следует правильно закреплять и зажимать так, чтобы они не представляли опасности при вращении. При работе с различными закрепляющими устройствами соблюдайте указания производителя закрепляющего устройства относительно способа установки, использования предельных скоростей и др. Используйте режимы резьбы, которые не опасны как для оператора, так и для самой машины Внимание! Запрещено работать с мертвым центром в задней бабке. Это очень опасно.

При возникновении неисправности оператор должен немедленно остановить станок и проинформировать непосредственного начальника или уполномоченного техника по поддержанию.

Внимание! Запрещается устранение механической или электрической неисправности лицами, которые не обучены и не уполномочены для этой цели.

Внимание! Накопившуюся стружку на детали, зажимном устройстве, резцедержателе и в других местах на станке удаляйте подходящим для этой цели инструментом.На рисунке 2-1 показан один из инструментов, которые рекомендуются для этой цели.

Несоблюдение указаний безопасности из этого руководства, как и несодержание всех механизмов и частей в нормальном рабочем состоянии может создать опасность для оператора и поддерживающего персонала, окружающей среды и самой машины, и привести к утере права на гарантию.

Указания по безопасности в настоящем руководстве не замещают местные стандарты и нормы безопасности.

Экспедиция станка с завода для транспортирования конечному потребителю производится на деревянном поддоне или в деревянном ящике.

Смотри рис.3-1 и рис.3-2.

3.1.1 ПОДЪЕМ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТАНКА НА ДЕРЕВЯННЫЙ ПОДДОН

Внимание! Сооружения для подъема и перемещения должны быть подобраны с учетом веса станка. Избегать толчков и ударов, которые приводят к нарушению точности машины.

Станок поднимают и перемещают посредством крана, тельфера или другого подъемного средства при помощи канатов или ремней для подъема с грузоподъемностью, рассчитанной на вес брутто станка.

Сквозь отверстия тумб станка продевают прутья из мягкой стали (Ст45, С45) диаметром в 50мм. Длина прутьев должна быть больше ширины тумб станка.

Предварительно надо проверить хорошо ли затянуты все подвижные части. Задняя бабка должна быть затянута в конечнем заднем положении станины.

Неподвижный люнет притягивается к задней бабке. Суппорт позиционируется в средине станины, затягиваются стоп-планки и зацеплается разъемная гайка.

3.2 ПОДЪЕМ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТАНКА В ДЕРЕВЯННЫЙ ЯЩИК

Внимание! Все средства для подъема и перемещения станка должны учитывать вес станка. Приблизительный вес приводится в Таблице 3-2 ниже.

3.3.1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА После прибытия станка проверьте состояние упаковки и наличие поставки согласно заказу и экспедиционному листу (п.1.2). При обнаружении повреждений в результате транспортирования или недостач просьба немедленно сообщить об этом Вашему поставщику.

3.3.2 РАСПАКОВКА СТАНКА НА ДЕРЕВЯННОМ ПОДДОНЕ Машина фиксирована к деревянному поддону посредством болтов.

Освобождение станка от поддона производится путем откручивания и снятия фиксирующих болтов, после чего станок можно поднимать и перемещать согласно указаниям в п.3.1.

3.3.3 РАСПАКОВКА СТАНКА В ДЕРЕВЯННОМ ЯЩИКЕ

Распаковка производится следующим образом:

Снимается верхняя покрывающая часть ящика Снимается стенка со стороны суппорта (места оператора) Снимаются обе боковые стенки (со стороны передней бабки и задней бабки) Снимается задняя боковая стенка После съема фиксирующих болтов освободить станок от основы ящика.

После этого можно приступать к подъему и перемещению станка согласно указаниям в п.3.1.

3.4 ОЧИСТКА СТАНКА

Перед отправкой станка с завода все внешние неокрашенные части покрывают компаундом, предохраняющим от коррозии во время транспортирования и складирования.

Антикоррозионный компаунд удаляют мягкими тряпками, пропитанными растворителем, таким как минеральный спирт или алифатический нефтяной растворитель, из имеющихися в торговой сети.

Очищенные поверхности следует сразу же подсушить.

Нельзя использовать твердые щетки или металлические инструменты, которые могут нанести повреждения очищаемым поверхностям. Берегите краску, не допускайте попадания на нее растворителя, так как некоторые растворители могут ее повредить.

Внимание! Нельзя использовать сильно летучие и взрывчатые вещества, которые представляют опасность для электропроводки и возникновения пожара.

Не курить на месте очистки и использовать огонь на удаленности минимум 10 метров.

Для безотказной работы станка и сохранения его гарантированной точности необходимо произвести его установку и крепление на фундаменте и точную выверку по уровню.

3.5.1 ФУНДАМЕНТ Фундамент отливают из бетона согласно данному фундаментному плану, указанному на Рис.3-3 или Рис. 3-4. Внешняя пунктирная линия показывает рабочую зону, необходимую для нормальной работы оператора и обслуживания станка.

Фундамент отлить толщиной не менее 350 мм. Размеры отверстий для фундаментных болтов — 80х80х350 мм.

Если установка станка производится в местах вблизи машин, являющихся источником вибраций и ударов, необходимо изолировать фундамент посредством виброизоляционного материала.

3.5.2 УСТАНОВКА И ВЫВЕРКА ПО УРОВНЮ

После отвердевания (схватывания) фундамента установка и выверка станка по уровню осуществляется следующим образом:

Рядом с отверстиями фундаментных болтов устанавливаются нивеляционные планки так, чтобы при установке нивеляционные болты ступили на планки, а фундаментные болты вошли в фундаментные отверстия.

При этом положении станка устанавливается нивелир с точностью в 0,02/1000мм. Посредством нивеляционных болтов осуществляется первоначальная выверка уровня согласно DIN 8606, Проверка № 01. См.

“Протокол геометрической точности” в п.8 на данного руководства.

После нивелирования подготавливается раствор в соотношении 1:3

(Цемент:Песок) в количестве, достаточном для заполнения отверстий фундаментных болтов и просвета под тумбами станка таким образом, чтобы станок стал вплотную к фундаментной равнине.

Заполняются отверстия фундаментных болтов и просвет под тумбами станка.

После полного отвердевания цемента гайки фундаментных болтов равномерно затягиваются.

Снова производится выверка уровня станка и при необходимости нивеляция регулируется нивеляционными болтами.

Аьлтернативно установку станка можно произвести прямо на ровном и достаточно устойчивом бетонном полу, при этом нивеляционные болты ступают на нивеляционните планки. Выверка уровня станка производится посредством нивеляционных болтов.

При этом способе станок демонстрирует удовлетворительную стабилность и точность обработки. Этот метод является подходящив в тех случаях, когда необходимо часто перемещать станок с места на место.

Производится проверка станка в продольном и поперечном положении и последующая корректировка, при необходимости, а именно:

Каждые 3 месяца после установки станка на фундамент и Ежемесячно для станка, установленного прямо на полу Примечание: Правильная установка на фундамент и выверка уровня станка — очень важное условие для стабильной работы станка и точности обработки.

3.6 ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ

Внимание! Подключение станка к электрической сети осуществляет правоспособный и уполномоченный для этой цели электротехник, после прочтения этого руководства.

При подключении станка к электрической сети следует соблюдать следующее:

Проверить соответствуют ли электрические данные станка данным сети питания;

Станок подключить к электрической сети через быстродействующий предохранитель, соблюдая при этом данные, указанные в приложеннной к этому руководству «Экспедиционной документации» Е100;

Питающий кабель должен быть четырехжильным и иметь сечение, соответствующее мощности станка и расстоянию до щита питания, согласно “Экспедиционной документации” Е100.

Питающий кабель у входа станка необходимо защитить посредством твердой кабельной линии (например трубы).

Обеспечить заземление станка. Это действительно для сетей с непосредственно заземленным звездным центром. В тех странах, где электрические сети — низкого напряжения с изолированным звездным центром, станок заземляется согласно действующим там нормативным документам.

Зануление или заземление для сетей с изолованным звездным центром производится с применением входной зануляющей /заземляющей шины, путем внимательного подсоединения входного зануляющего /заземляющего провода;

Перед подачей питающего напряжения необходимо проверить состояние электропроводки, электрического щита, состояние електрических органов управления и притянутых соединений.

После подачи питающего напряжения необходимо произвести проверку на отсустствие опасных электрических потенциалов корпуса станка по отношению к земле. После этого необходимо осуществить несколько раз функциональную проверку электрических органов управления. Проверку производить согласно указанному в пункте 3.7. порядку.

8-800-500-55-42 25 www.dvt-spb.ru

3.7 ПРОВЕРКА ДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ ПОСЛЕ

ПОДКЛЮЧЕНИЯ

Исключительно важно! Этот станк доставлен Вам без масла в коробке скоростей, коробке суппорта и коробке подач. Перед проверкой электрических компонентов и первоначальным пуском станка необходимо наполнить маслом коробку скоростей, коробку суппорта и коробку подач, а также смазать все части станка. Для выполнения этого требования см. Раздел 5 этого руководства.

Проверка электрических компонентов производится в соответствии с принципиальной электрической схемой в следующем порядке:

Для подачи напряжения к электрическому шкафу главный ключ QSO поставить на “I”. Сигнальная лампа HL, находящаяся рядом с главным ключом загорается.

Главный электромотор запускается кнопкой SB1 и останавливается кнопкой SB0.1 Двигатель насоса для охлаждающей жидкости запускается посредством двухпозиционного ключа SB2 с положениями “ВКЛ/ВЫКЛ” (“ВКЛ/ИЗКЛ”).

Электродвигатель для быстрого хода запускается нажатием и останавливается путем освобождения кнопки SB3.

Рабочее освещение включается ключом SB4.

3.8 НАЧАЛЬНЫЙ ЗАПУСК СТАНКА

При начальном запуске станка, после установки или запуска после длинного периода простоя производится осмотр и чистка всех его механизмов. Проверяется уровень масла в коробке скоростей, коробке суппорта и коробке подач.

Производится смазка направляющих станины, салазок суппорта, задней бабки и ведущего винта.

Процедуры при начальном запуске:

Вручную проверьте движение механизмов. Движение механизмов должно быть легким и без сопротивления;

Проверьте все органы управления;

Наполните резервуар подходящей для обработки охлаждающей жидкостью согласно п.4.9 ;

Включите главный ключ электрошкафа на позицию “I”. Сигнальная лампа загорается, указывая на то, что электрошкаф под напряжением;

Запустите главный электродвигатель посредством красной кнопки “Старт” на командном щите;

Проверьте и убедитесь, что главный электродвигатель вращает ременный шкив коробки скоростей в направлении обратном часовой стрелке, как это отмечено стрелкой на ременном шкиве. Если это не так, необходимо разменять две из входных фаз.

После запуска главного электродвигателя проверьте смазку коробки скоростей. При правильном вращении главного электродвигателя, как это указано выше, зубчатый масляный насос функционирует правильно и на это указывает наличие циркулирующего масла в окошке маслоуказателя коробки скоростей. Для более подробного ознакомления см. Раздел 5 “Смазка”;

8-800-500-55-42 26 www.dvt-spb.ru

-CU 400. 730_0 Проверьте смазку коробки подач. При работе коробки подач оконце маслоуказателя с правого бока коробки (над ведущим винтом) должно обливаться маслом. Для более подробного ознакомления см. Раздел 5 “Смазка” ;

Проверьте смазку коробки суппорта. Когда сработает ключ поршневого насоса коробки суппорта на направляющих станины должно проступить масло. (У станков версии “СЕ” масло появится также и на ведущем винте). Для более подробного ознакомления см. Раздел 5 “Смазка”;

Проверьте движение коробки скоростей в различных скоростных диапазонах;

Проверьте действие быстрого хода;

Проверьте действие охлаждающей установки;

После одночасовой работы станка на холостом ходу необходимо проверить уровень масла в коробках и долить еще, если это необходимо. Для более подробного ознакомления см. Раздел 5 “Смазка”;

После двух смен работы станка проверить натяжение ремней главного привода и при необходимости регулировать натяжение. Для более подробного ознакомления см. Раздел 6 “Поддержание станка”.

4.1 ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ Информация в этом разделе предназначается оператору, который обучен и уполномочен для работы на универсальных токарных станках.

4.2 ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА Этот токарный станок предназначается для механической обработки наружных и внутренних ротационных поверхностей, нарезания метрической, дюймовой, модульной, диаметрал-питчевой резьби на заготовках из стали, чугуна, цветных металлов, различных пластмасс.

Используя конусную линейку (опция) можно обрабатывать конические поверхности.

В п.1.3 данного руководства приведены максимальные габаритные размеры заготовок, которые можно обрабатывать на этом станке.

Предупреждение: Этот станок необходимо использовать только в соответствии с его предназначением и с указанными в п. 1.3 техническими данными. Любое использование станка вне рамок этих требований, как и всякое переустройство или использование неоригинальных запасных частей опасно и ведет к утере права на гарантию.

Предупреждение касательно безопасной работы: Станок оснащен двумя аварийными стоп-кнопками (красный гриб). Дополнительно станок можно оснастить также аварийной стоп-педалью (опция), если на нее поступит заказ.

Используйте эти аварийные устройства для остановки ТОЛЬКО ПРИ ОПАСНОСТИ.

Не используйте их для остановки станка в нормальных оперативных условиях.

На Рис.4-1 и Рис.4-2 показаны основные части и органы управления станка

3. Коробка скоростей

4. Коробка подач

5. Коробка суппорта

6. Суппорт нижний

7. Суппорт верхний

13. Аварийный упор

14. Крышка гитары

16. Люнеты – комплект

18. Рукоятка для перевключения на «левую» и «правую» резьбу

19. Пульт управления

20. Охлаждающее устройство

21. Устройство освещения

22. Рычаг управления для включения в «прямом» и «обратном» направлении вращения или для выключения вращения веретена

23. Рукоятка для выбора «нормального» или «увеличеного» шага резьбы и подач

24. Рукоятка для выбора оборотных ступеней

25. Рукоятка для выбора диапазонов оборотного порядка

26. Рукоятка для выбора оборотных ступеней. (отсутствует при CU500МТ)

27. Кнопка «стоп» (аварийная)

28. Рукоятка для выбора шагов подачи или резьбы

29. Рукоятка для выбора шагов подачи или резьбы

30. Рукоятка для перевключения движения к ведущему валу или ведущему винту

31. Рукоятка для включения и выключения разъемной гайки

32. Рычаг управления продольных и поперечных движений

33. Маховик ручного продольного движения

34. Маховик ручной поперечной подачи

35. Маховик ручного перемещения верхнего суппорта

36. Нониус для учета продольного перемещения

37. Маховик ручного перемещения пиноли

38. Рукоятка для застопоривания пиноли

39. Рукоятка для застопоривания задней бабки

40. Главный выключатель

41. Кнопка для включения и выключения на бытром ходу

42. Педаль для аварийной остановки

43. Кнопка для смазки направляющих

44. Табличка для нарезания многозаходной резьбы

Универсалные токарные станки СU400, CU500, СU400M, CU500M, СU580M, CU630 и CU730 оснащены 21 прямыми и 11 обратными скоростными ступенями частоты вращения шпинделя. Универсальный токарный станок CU500MТ оснащен 15 прямыми и 8 обратными скоростными ступенями частоты вращения шпинделя.

Скоростные ступени для каждой конкретной модели станка указаны на рисунках 4-3, 4-4, 4-5 и 4-6.

Выбор скоростной ступени для всех моделей (за исключением модели CU500MТ) производится рукоятками 24, 25 и 26.

Выбор скоростной ступени для модели CU500MТ производится посредством рукояток 24 и 25.

Диск, на рис.4-3 и рис.4-5, находящийся на лицевой стороне коробки скоростей и управляемый рукояткой 24 рис.4-1, имеет четыре фиксированных положения. Сектор диска, в котором находятся требуемые обороты, устанавливается левее или правее вертикальной линии в зависимости от того где находится фиксированное положение диска.

Рукояткой 26, рис.4-2, имеющей два фиксированных положения, указатель устанавливается в направлении к соответствующему сектору.

Примечание: При модели CU500MT сектор с требуемыми оборотами рис.4позиционируется против стрелки на табличке.

Ступица, рис.4-6, управляемая рукояткой 25, рис.4-1, снабжена тремя цветовыми индикациями (зеленой, красной и синей) рис.4-6. Цвет на фоне требуемой оборотной ступени устанавливается напротив стрелки на табличке.

Запуск и остановка шпинделя для вращения в прямом или обратном направлении производится рукояткой 22 рис.4-1.

Предупреждение: Перемена скорости вращения шпинделя производится ТОЛЬКО после остановки шпинделя. Любая попытка перемены скорости при вращающемся шпинделе ведет к риску серьезного повреждения в коробке скоростей и утере права на гарантию.

4.5 ПРИВОД ПОДАЧИ

Механизм подачи станка для подач и нарезания резьбы включает:

Механизм для нормального и увеличенного шага, левой и правой резьбы: он расположен в коробке скоростей поз.3 рис.4.2 и его настройка производится рукоятками – поз.23 и18;

Гитара, рис.4-2 поз.11: ее настройка производится путем перемещения самого нижнего зубчатого блока, согласно рис.4-7; 4-8; 4-9 и 4-10 или табличке, установленной на лицевую часть коробки скоростей;

Коробка подач позиция 4 рис.4.1: ее настройка производится рукоятками 28 и 29 на шаг резьбы или подачу и рукояткой 30 на вид резьбы и подачу;

8-800-500-55-42 33 www.dvt-spb.ru

-CU 400. 730_0 Коробка суппорта: автоматическое движение подач суппорта осуществляется ведущим валом и суппортным механизмом. Включение и выключение продольной или поперечной подачи суппорта производится рукояткой 32 рис.4-1. Направление, в котором перемещается рукоятка, соответствует направлению движения суппорта.

Движение суппорта при нарезании резьбы осуществляется через ведущий винт и разъемную гайку коробки суппорта. Зацепление разъемной гайки к ведущему винту производится посредством рукоятки 31 рис.4-1.

Между рукояткой для включения автоматических подач и рукояткой для зацепления разъемной гайки обеспечена защита, которая обеспечивает включение только одной из них.

Управление суппорта при зацепленной гайке производится через рукоятки 22 рис.4-1.

Кроме движения для подач суппорт оснащен устройством для быстрого хода с отдельным электродвигателем.

Включение быстрого хода суппорта производится установкой рукоятки 32 рис.4-1 на автоматическую подачу в желаемом направлении движения и нажатием кнопки 41 рис.4-2 для включения электродвигателя. Коробка суппорта оснащена обгонной муфтой, которая обеспечивает включение суппорта на быстрый ход как при выключенном, така и при включенном движении коробкой подач.

4.6 НАСТРОЙКА СТАНКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

Станок можно настроить для нарезания метрической, дюймовой, модульной и диаметралпитчевой резьбы, как это указано на лицевой табличке станка.

Процедура:

Задайте обороты и оборотный обхват ручками 24, 25 и 26 рис.4-1 и согласно табличке для резьбы;

Рукояткой 23, рис.4-2 задайте механизму нормальный или увеличенный шаг;

Рукояткой 18, рис. 4-2 задайте направление (левая или правая резьба);

Настройте самый нижний зубчатый блок гитары на поз.11 рис.4-2 согласно табличке для резьбы;

Задайте множительный механизм рукоятки 28, рис.4-1 согласно табличке для резьбы (А;B;C;D) ;

Задайте избирательный механизм рукояткой 29, рис.4-1 согласно табличке для резьбы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 8);

Задайте вид резьбы рукояткой 30, рис.4-1;

Рукояткой 31, рис.4-1 произведите зацепление разъемной гайки к винту;

Кроме указанной резьбы, в таблице на лицевой табличке показаны также три дополнительные резьбы, которые настраиваются вышеизложенным способом.

Кроме указанной резьбы, в таблице на лицевой табличке показаны также три дополнительные резьбы, настройка которых отличается от той, которая была описана выше в тексте. (Следуйте указаниям дополнительной таблички).

1. Настройте станок для резьбы с шагом резьбы, поноженным на число ходов, согласно п.4.6;

2. Произведите нарезание первого хода резьбы;

3. Чрез ременную шайбу вручную произведите вращение шпинделя таким образом, чтобы цифра 0 с таблички 44, рис.4-2 очутилась напротив указателя;

4. Установите рукоятку 18, рис.4-2 в нейтральном положении;

5. Произведите вращение шпинделя в направлении, указанном на табличке, до тех пор, пока цифра, соответствующая числу ходов резьбы, не очутится напротив указателя;

6. Включите рукоятку 18 рис.4-2;

7. Произведите нарезание следующего хода резьбы и т.д. путем повтора действий от п.3 до п.7 до нарезания всех ходов желаемой резьбы.

Предупреждение: При нарезании многоходовой резьбы, скорость резания не изменять.

В соответствии с заказом клиента станок можно доставить с передним концом шпинделя согласно DIN55027/ISO702-III или согласно USAS B-5.9-D1/ ISO702-II (Camlock)

Когда производится установка зажимного устройства согласно рис.4-11 байонетную шайбу 1 необходимо закручивать по часовой стрелке (шпиндель в прямом направлении) так, чтобы гайки 2 прошли сквозь двухступенчатые шлицевые отверстия байонетной шайбы. Зажимное устройство устанавливается на конус шпинделя так, чтобы зажимные болты 4 и гайки 2 прошли сквозь отверствия шпинделя, а круглая втулка 5 совпала с гнездом зажимного устройства. После поворота байонетной шайбы 1 против часовой стрелки до упора гайки 2 затягивают.

Демонтаж зажимного приспособления производится в обратной последовательности.

Кулачки 2, расположенные радиально шпинделю, устанавливаются в нулевом положении (необходимо, чтобы маркировки на кулачке и шпинделе совпадали). Устанавливается зажимное устройство поз.1 на конус шпинделя так, чтобы шпильки 4 прошли сквозь отверстия шпинделя и чтобы нулевые линии зажимного устройства и шпинделя совпали.

Затягиваются кулачки 2 поворотом по часовой стрелке. Демонтаж производится в обратном порядке.

Рис. 4-12 Предупреждение: В ходе установки или демонтирования зажимного устройства необходимо оберегать от ударов шпиндель или само зажимное устройство. Риск серьезного повреждения.

Предупреждение: Для безопасной работы зажимными устройствами никогда не превышайте максимально-допустимую скорость вращения, отмеченную в маркировке на зажимном устройстве или указанную в инструкции производителя.

Охлаждение зоны резания и режущего инструмента осуществляется при помощи охлаждающей установки.

Подача охлаждащающий жидкости производится электронасосом 1, который засасывает охлаждающую жидкость из резервуара 2 и по шлангу 3 подает ее в извилистый (гибкий) трубопровод, установленный на суппорте. На трубопроводе установлен кран 4, с помощью которого регулируется необходимый дебит. Возврат жидкости осуществляется непосредственно из бака 5 в резервуар 2.

Электронасос включается посредством двухпозиционного ключа пульта управления. Желательно при закрытом кране охлаждающей установки произвести выключение насоса. Перед и после эксплуатации охлаждающей установки наружные металлические поверхности необходимо очистить и смазать.

Применяйте охлаждающие жидкости, которые не приводят к коррозии металлических поверхностей.

При отказе установки в подаче охлаждающей жидкости или при резком падении дебита, необходимо найти причину и устранить ее. Чаще всего это может произойти из-за нерегулярного очищения установки.

При частом использовании установки, ее надо очищать раз в шесть месяцев.

Резервуар необходимо очищать как минимум раз в неделю, а охлаждающую жидкость следует регулярно подвергать анализу.

Применяемые охлаждающие жидкости должны соответствовать избранной технологии, виду обрабатываемого материала и быть безвредными для здоровья поддерживающего персонала.

Запрещается мыть руки охлаждающей жидкостью!

Внимание: Этот станок отгружается с завода БЕЗ МАСЛА в коробке скоростей, коробке подач и коробке суппорта. Следовательно, перед начальным запуском станка коробку скоростей, коробку подач и коробку суппорта необходимо заправить маслом. Следует также смазать все остальные механизмы, согласно инструкциям в этой части и Таблице 5-1 и Схеме 5-1.

5.2 СМАЗКА КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ 5.2.1 ПРИНЦИП СМАЗКИ КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ.

Шпиндельная система, зубчатые трансмиссии и другие механизмы в коробке скоростей смазываются автоматически через зубчатый масляный насос и путем разбрызгивания. Зубчатый масляный насос всасывает масло со днища коробки скоростей через фильтр и подает его к маслораспределителю. Часть масла подается к окошку маслоуказателя, чтобы показать, что насос работает правильно.

5.2.3 УРОВЕНЬ МАСЛА Масло должно достигать до середины окошка маслоуказателя уровня, впереди и в верхней части лицевой стороны коробки скоростей 5.2.4 ПРОВЕРКА УРОВНЯ И ДОЛИВКА Каждый раз перед запуском станка или 10-15 минут перед остановкой станка проверьте уровень масла по окошку маслоуказателя.

Долейте до середины окошка маслоуказателя, если это необходимо.

Внимание: Не работайте на станке, если уровень масла ниже средней линии маслоуказательного окошка. Избегайте переполнения коробки скоростей маслом.

5.2.5 СМЕНА МАСЛА Совет: Во избежение выплескивания масла при выцеживании рекомендуем Вам подготвить подходящий улей из жести длиной около 1000mm. Держите этот улей так, чтобы один край находился под дренажным отверстием, а другой над ведром.

Рекомендуем следующие периоды для смены масла:

Первая смена масла: 10 – 15 дней работы от начального запуска станка.

Вторая смена: 20-30 дней после первой смяны Рутинно: Каждые 2-3 месяца работы станка

5.3 СМАЗКА КОРОБКИ ПОДАЧ 5.3.1 ПРИНЦИП СМАЗКИ КОРОБКИ ПОДАЧ Механизмы в коробке подач смазываются автоматически поршневым масляным насосом и через разбрызгивание. Поршневой масляный насос засасывает масло с днища коробки скоростей сквозь фильтр и подает его к маслораспределителю. Часть масла подается к маслоуказательному окошку, находящемуся на правой стене коробки подач, непосредственно у выхода ходового винта. Наличие циркулирующего масла в этом окошке показывает, что насос работает нормально и что смазка имеется.

5.3.3 УРОВЕНЬ МАСЛА Масло должно достигать до середины маслоуказательного окошка для уровня, находящегося на левой стенке коробки, со стороны гитары.

5.3.4 ПРОВЕРКА УРОВНЯ И ДОЛИВКА Каждый раз перед запуском станка или 10-15 минут после остановки станка проверяйте уровень масла. Долейте до середины маслоуказательного окошка, если это необходимо.

Внимание: Не работайте на станке, если уровень масла ниже средней линии маслоуказательного окошка. Избегайте переполнения коробки подач маслом.

5.3.5 СМЕНА МАСЛА

Рекомендуем следующие периоды для смены масла:

Первая смена: 10 – 15 дней работы после начального пуска станка.

Вторая смена: 20-30 дней после первой смены масла Рутинно: Каждые 2-3 месяца работы станка Совет: После каждого выцеживания масла промывайте коробку подач жидкостью, рекомендованной фирмой производителем смазочного масла.

5.4.1 ПРИНЦИП СМАЗКИ КОРОБКИ СУППОРТА, НАПРАВЛЯЮЩИХ СТАНИНЫ,

ВИНТА И ВАЛА Механизмы в коробке суппорта смазываются посредством масляной бани через разбрызгивание.

Направляющие станины, ведущий винт и вал смазываются маслом от коробки суппорта посредством поршневого насоса, управляемого кнопкой, которая находится на лицевой панели коробки. Смазка станины, ходового винта и вала осуществляется периодически согласно Схеме 5-1.

5.4.2 НАПОЛНЕНИЕ КОРОБКИ СУППОРТА МАСЛОМ Модель станка CU400 CU500 CU400М CU500М CU500МТ CU580М CU630 CU730 Тип масла GG68 согласно DIN51502 или G68 согласно ISO3498-1979 См. Таблицу 5-1) Количество 2 Litre 2 Litre 2 Litre 2 Litre 2 Litre 2 Litre 2 Litre 2 Litre 5.4.3 УРОВЕНЬ МАСЛА Масло должно достигать до середины маслоуказательного окошка для уровня, находящегося внизу на левой стенке коробки.

5.4.4 ПРОВЕРКА УРОВНЯ И ДОЛИВКА Внимание: Надо иметь в виду, что масло в коробке суппорта расходуется быстрее, потому что кроме как для механизмов в коробке суппорта, оно используется также для смазки направляющих станины.

Следователно, упражняйте чаше ежедневную проверку уровня масла в коробке суппорта через маслоуказательное окошко уровня.

5.4.5 СМЕНА МАСЛА

Рекомендуем следующие периоды для смены масла:

Первая смена: 10 – 15 ддней работы после начального запуска станка.

Вторая смена: 20-30 дней после первой смены масла Рутинно: В каждые 2-3 месяца работы станка Совет: После каждого выцеживания масла промойте коробку суппорта жидкостью, рекомендованной фирмой производителем на смазочного масла.

Подшипниковые гнезда фабрично наполнены консистентной смазкой при сборке станка.

Консистентная смазка заменяется новой при ремонте или замене подшипника.

5.6 СМАЗКА ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВЕРХНЕГО СУППОРТА, НИЖНЕГО

СУППОРТА, КРЕСТОВИНЫ И САЛАЗОК

Смазываются оператором ежедневно при необходимости масляным кувшином через соответствующие шариковые пресс-масленки согласно Схеме 5-1 и Таблице 5-1.

5.7 СМАЗКА ЛИМБА ДЛЯ УЧЕТА ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ СУППОРТА

Лимб смазывают периодически консистентной смазкой через находящуюся на оси пресс-масленку, согласно Схеме 5-1 и Таблице 5-1.

5.8 СМАЗКА ЗАДНЕЙ БАБКИ Пиноль и винт подвижной задней бабки смазывают ежедневно масляным кувшином через соответствующие пресс-масленки согласно Схеме 5-1 и Таблице 5-1.

5.9 СМАЗКА ГИТАРЫ Смазка зубчатых колес гитары консистентной смазкой производится раз в месяц.

При использовании токарного станка в условиях тропической влаги рекомендуется чаще покрывать всю поверхность зубчатых колес смазкой.

6.1 СМАЗКА СТАНКА Смазка станка имеет большое значение для его безаварийной работы и долговечности.

Смазку станка и смену масел неукоснительно производить согласно инструкциям, данным в разделе 5.0 “Смазка станка”.

6.2 РЕГУЛИРОВКИ Все механизмы станка фабрично регулированы и проверены. Однако после продолжительной работы или после проведения ремонтных работ необходимо произвести проверку и наладку некоторых механизмов станка.

6.2.1 НАЛАДКА МУФТЫ ПРЯМОГО И ОБРАТНОГО ХОДА В КОРОБКЕ

СКОРОСТЕЙ Двойная муфта типа “Сигма” (см. Рис.6-1) имеет два пакета дисков “А” и “В”, расположенных с обеих сторон включающего кольца 1. Пакет дисков “А” (в наибольшей близости к ременному шкиву) служит для передачи вращения шпинделя в прямом направлении, пакет дисков “В” (наиболее удаленный от ременного шкива) — в обратном направлении.

Зазор между дисками настроен фабрично так, чтобы обеспечивать необходимый вращающий момент без чрезмерного скольжения между дисками муфты. После длительной эксплуатации станка и из-за нормального износа дисков возможно придется произвести наладку зазора между дисками, чтобы обеспечить нормальную работу.

Процедура

Выключите электрическое питание главным ключом электрического шкафа;

Снимите винт, фиксирующий правую сторону электрического шкафа к станку и поверните шкаф так, чтобы отдалить его от коробки скоростей.

Разкроется крышка на стене коробки скоростей, откуда обеспечен доступ к съединительной муфте;

Примечание: Электрический шкаф некоторых версий станков не установлен напротив крышки для доступа к муфте. Для таких станков не требуется производить освобождение и поворачивание шкафа.

Снимите 6 винтов (6мм внутренний шестигранник) крышки для доступа к муфте и снимите ее;

8-800-500-55-42 49 www.dvt-spb.ru

-CU 400. 730_0 Металлической осью 5, поставленной в одно из отверстий установочной гайки 3, закрутите гайку в направлении от станка к вам настолько, сколько это необходимо для устранения чрезмерного зазора по вашему усмотрению;

После устранения чрезмерного зазора между дисками верните обратно фиксатор 2 на его место так, чтобы его возврат был полным и чтобы он фиксировал регулирующую гайку 3 к нажимному диску 4. Если это необходимо, прибегните к помощи вращения вручную ременного шкива, после того как произведете включение муфты к пакету “В”;

Предупреждение : Перед запуском станка важно проверить и убедиться, что фиксатор 2 хорошо занял свое место фиксирует регулирующую гайку 3 к нажимному диску 4.

Включите главное питание и запустите электродвигатель;

Проверьте действие муфты путем включения вращения шпинделя в прямом направлении от рычага управления, при этом:

— Если рычаг управления срабатывает легко и шпиндель трогается плавно в прямом направлении, это означает, что зазор между дисками нормальный;

— Если рычаг управления срабатывает трудно и шпиндель трогается резко (с ударом), это означает, что диски очень затянуты и это приведет к их чрезмерному износу. В таком случае необходимо освободить чрезмерный нажим между дисками через обратное вращение регулирующей гайки.

Наладка зазора Пакета дисков “В” (для обратного направления шпинделя) Действуйте таким же образом, как это описано для пакета “А” за исключением того, что для устранения чрезмерного зазора между дисками регулирующую гайку 3 следует крутить в направлении от вас к станку;

Рис.6-1. Соединительная муфта для прямого и обратного хода шпинделя

Наладка ленточного тормоза необходима тогда, когда при выключенной соединительной муфте (рычаг управления в среднем положении) тормоз не останавливает шпиндель в нужное время или после замены сношенной тормозной ленты. (См. Рис.6-2) Процедура Выключите электропитание через главный ключ электрического шкафа;

Снимите винт, фиксирующий правую сторону электрического шкафа к станку, и поверните шкаф так, чтобы отставить его от коробки скоростей. Появится крышка на стенке коробки скоростей, откуда обеспечивается доступ к ленточному тормозу и муфте для прямого и обратного хода шпинделя. Крышка монтирована 6тью шт. винтов;

Примечание: Электрический шкаф некоторых версий станков не установлен напротив крышки для доступа к ленточному тормозу и муфте. Для таких станков не требуется производить освобождение и поворачивание шкафа.

Ослабьте контргайку 1;

Завинтите регулиреющую гайку 2 столько, сколько это необходимо для устранения чрезмерного зазора между тормозной лентой 3 и тормозным барабаном 4;

Завинтите контргайку 1 до полного законтривания установочной гайки 2.

Проверка регулирования Демонтируйте универсальный патрон шпинделя, чтобы проверить следующее:

Когда рычаг управления будет установлен в среднем положении для остановки вращающегося на максимальной скорости шпинделя без универсального патрона, остановка шпинделя должна произойти за 6 – 7 секунд.

Предупреждение: Не перенатягайте тормозную ленту. Отсутствие нормального зазора между тормозной лентой 3 и тормозным барабаном 4 приводит к чрезмерному износу и перегреву.

Предохранительный механизм останавливает движение коробки суппорта при появлении опасной перегрузки. Усилие, при котором срабатывает предохранительный механизм, осуществляется следующими регулировочными винтами (См.

Рис.6-3):

Винт 1 для продольного автоматического движения суппорта (рядом с вами);

Винт 2 для поперечного автоматического движения суппорта (далеко от вас).

Процедура

Когда регулировочный винт 1 завинчивается, пружина 3 сжимается и увеличивает усилие для отцепления зубчатых колес 4 и прекращения движения к соответствующему суппорту. И наоборот, при отвинчивании винта 1 уменьшается усилие для отцепления зубчатых колес 4 и прекращения движения к соответствующему суппорту.

Рис.6-3. Наладка предохранительного механизма коробки суппорта

Снимите крышку 3, расположенную на нижнем суппорте, чтобы обеспечить доступ к регулировочной гайке1 и контргайке 2 ;

Отвинтите контргайку 2;

Навинтите регулировочную гайку 1 до получения нормального зазора в винтовом соединении;

Затяните контргайку 2;

Закройте крышку 3.

6.2.5 НАЛАДКА ПОЛОЖЕНИЯ РУКОЯТКИ ДЛЯ ВЫКЛЮЧЕНИЯ ПРИВЕДЕННОГО

В СОСТОЯНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ МАХОВИКА ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧЕ

Снимите пробку 10;

Ослабьте контргайку 11 на несколько оборотов;

С помощью отвертки в направлении, обратном часовой стрелке, отвинтите винт 12, чтобы освободить систему рычагов. При всех положениях рычага 1 защищенный (приведенный в состояние безопасности) маховик должен остаться зацепленнымм;

Установите рукоятку 1 в переднее положение для включения автоматической поперечной подачи;

Завинтите винт 12 по часовой стрелке до освобождения приведенного в состояние безопасности маховика, т.е. до вращения маховика без трения или захвата (увлекания) зубов сепаратора;

При этом положении затяните (зажмите) контргайку 11.

Установите рукоятку 1 в заднем положении (к вам);

Через свободное вращение проверьте приведенный в состояние безопасности маховик и убедитесь, что нет трения или зацепления. Если таковое имеется, повторите процедуру регулирования, как это описано выше.

Рис.6-5А. Наладка маховика, Рис.6-5В. Наладка зазора между приведенного в состояние безопасности ходовым винтом и разъемной гайкой

6.2.6 НАЛАДКА ЗАЗОРА МЕЖДУ ХОДОВЫМ ВИНТОМ И РАЗЪЕМНОЙ ГАЙКОЙ

Ослабьте винты 9, которые фиксируют планку 8 к ступице;

Зазор между ходовым винтом и разъемной гайкой увеличивается, когда планка 8 перемещается по часовой стрелке, а когда планка 8 перемещается в направлении против часовой стрелки зазор между ходовым винтом и разъемной гайкой уменьшается;

После регулирования требуемого зазора затяните винты 9.

НАЛАДКА ЗАЗОРА СО СТОРОНЫ “V”- НАПРАВЛЯЮЩЕЙ (См.Рис.6-6А) Процедура Развинчивается болт 1 до освобождения планки 2;

Прилеганием плоскости “А” на планку 2 осуществляется получение требуемого зазора между планкой 2 и нижней плоскостью направляющей станины, при затянутом положении планки 2 с болтом 1;

Процедура Ослабляются контрагайки 3 ;

Навинчиванием болтов 4 получается требуемый зазор между планкой 5 и нижней плоскостью направляющих станины;

После получения требуемого зазора притяните контргайки 3.

При ручном вращении маховика суппорт должен двигаться плавно и без затруднения в поперечном направлении.

8-800-500-55-42 55 www.dvt-spb.ru

6.2.8 НАЛАДКА ЗАЗОРА МЕЖДУ ВИНТОМ И ГАЙКОЙ ВЕРХНЕГО СУППОРТА

(см.Рис.6-7) Процедура Штифт 2, фиксирующий гайку 1, подвергается нажиму внутрь до ее освобождения, после чего гайку следует натянуть до ее фиксирования другим штифтом. Зажимается второй штифт и гайка затягивается до ее фиксирования первым. Это следует повторять до получения необходимого зазора в винтовом соединении (одно деление по нониусу).

6.2.9 НАЛАДКА ЗАЗОРА МЕЖДУ НИЖНИМИ САЛАЗКАМИ И ФАРТУКОМ

(см.Рис.6-8) Наладка зазора между контактными поверхностями нижних салазок 1 и фартука 2, выполняется клином 3.

Таким же образом регулируется зазор между направляющими верхних салазок и крестовым суппортом.

Процедура Чтобы освободить клин 3 ослабьте застопоряющий винт 4 от задней стороны салазок;

Навинчивайте винт 5 до получения необходимого зазора;

После регулирования, застопорите клин 3, притягиванием застопоряющего винта 4.

Зазор между трущимися поверхностями не должен превышать 0,03 мм при проверке щупом;

Движение должно быть плавным и незатрудненным.

6.2.10 ПОПЕРЕЧНОЕ СМЕЩЕНИЕ ЗАДНЕЙ БАБКИ (См.Рис.6-9 и Рис.6-10) Верхняя часть задней бабки 6, смещается поперечно по отношению к своей основной части 5, когда будет производится обработка детали с длинной конусной поверхностью. Величина смещения учитывается по шкале, находящейся сзади на задней бабке. Одно деление шкалы соответствует 1 мм смещения налево или вправо от нуля шкалы.

Процедура Освободите заднюю бабку рукояткой 1;

Ослабьте винт 2;

Когда вы отвинчиваете или завинчиваете винт 3, Рис.6-10, верхняя часть задней бабки смещается к передней или задней направляющим призмам, т.е.

налево или вправо от нуля по шкале;

После смещения задней бабки на требуемое деление, притяните винт 2.

Предупреждение: После завершения работы верните заднюю бабку в ее начальное положение, при этом через оправку и индикатор проверьте и обезпечьте точную соосность между задней бабкой и передней бабкой

6.2.11 НАЛАДКА ОСЕВОГО ЗАЗОРА ХОДОВОГО ВИНТА (См.Рис.6-12) Процедура Снимите крышку коробки подач;

Отверткой выпрямите зуб контршайбы 2, чтобы освободить гайку 3 ;

Через завертывание гайки 3 получается необходимый натяг в упорных повшипниках 5 ;

Законтрите гайку 3, при этом снова подверните зуб к стене гайки;

Поставьте крышку на коробку подач.

6.2.12 ЗАМЕНА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО СРЕЗНОГО ШТИФТА ХОДОВОГО

ВИНТА (См.Рис.6-12) Предохранительный срезной штифт 1 ходового винта срезается в момент производства опасных недопустимых перегрузок и таким образом прекращает передачу движения от коробки подач к суппорту. В таком случае необходимо произвести замену срезного штифта новым. К запасным частям и приспособлениям станка поставляются 2 штуки запасных срезных штифтов.

Процедура Снимите страхующую проволоку 4 со срезного штифта 1;

Выбейте обе половины срезного штифта;

Поставьте резервный срезной штифт и законтрите страхующей проволокой.

6.2.13 НАЛАДКА РЕМНЕЙ ГЛАВНОГО ПРИВОДА (см.Рис.6-13) Натяжение ремней главного привода фабрично регулировано. Несмотря на это, после начального запуска станка и его несколькочасовой работы необходимо проверить натяжение ремней и при необходимости произвести его регулирование.

Регулирование необходимо произвести также после замены ремней.

Предупреждение: Просим вас иметь ввиду, что при повреждении только одного ремня производится замена всех ремней в наборе. Новый комплект ремней устанавливается вручную. Не используйте инструментов, которые могли бы поранить ремни.

Процедура:

Для доступа к ремням снимите крышку с тумбы под коробкой скоростей;

Легко ослабьте болт 1, фиксирующий монтажной плиты 2, на которой установлен электродвигатель;

Натяжение ремней производите отвинчиванием нижней гайки 3 и завинчиванием верхней гайки 4;

Предупреждение: Не допускайте перенатяжения ремней, потому что это приводит к их быстрому износу и перегружает подшипники электродвигателя и входного вала коробки скоростей.

После регулирования натяжения ремней притяните монтажную плиту 2 болтом 1.

7.1 ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ Этот станок оснащен главным электродвигателем, электродвигателем для быстрого хода, электродвигателем насоса охлаждающей установки, панелью в электрошкафу, панелью управления с органами управления, рабочим освещением, соединительными кабелями и проводами, защитными средствами и др.

Электропроводка и панель в электрошкафу как и мощность главного электродвигателя, питающее напряжение и частота исполняются согласно заказу клиента.

Все электродвигатели трехфазные асинхронные.

Питание цепи управления производится через трансформатор с вторичным напрежением в 24V и частотой в зависимости от заказа клиента.

В соответствии с нормами безопасности рабочее освещение из 12V.

Относительно деталей по электрооборудованию и схеме соединений см.

приложенную к этому руководству экспедиционную электрическую документацию.

7.2 ЗАЩИТА ОТ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ

Главный электродвигатель и электродвигатель насоса охлаждающей системы защищены от короткого замыкания через предохранительные цепные выключатели (в электрошкафу), а от перегрузки через максимално-токовую защиту ( биметаллические термические реле) FT1, FT2, FR1;

Из-за кратковременного режима работы электродвигателя для быстрого хода он обеспечен только цепным выключателем.

Трансформатор (ТС) защищен предохранителями FU1 … FU4.

7.3 ДРУГИЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ В целях механической и электрической защиты этот станок оснащен следующими микровыключателями:

Предупреждение: Дост уп к электрошкафу разрешен только для квалифицированного электротехника или уполномоченного владельцем лица, инструктированного для безопасной работы с высокими напряжениями.

Осмотр и ремонт станка производить только после выключения главного выключателя электрошкафа QS0, после чего необходимо произвести проверку на отсутствие напрежения.

7.4.1 ПРОВЕРКИ

Для безопасной работы на станке периодически проверять следующее :

Состояние зануления (заземления) станка в соответствии с местными нормами электрической безопасности и при нарушении требований принять меры по их устранению перед запуском станка;

Состояние соединений всех проводов и кабелей и при необходимости следует подтягивать их;

Состояние и действие микровыключателей дверцы электрошкафа (SQ1), щита универсального патрона (SQ3), муфты (SQ4), дверцы коробки гитары (SQ5) и обеих аварийных “стоп” -кнопок (красных грибов), (SВ0) и (SВ5).

По желанию клиента, станок можно оснастить электронным тормозом типа Добавлено примечание ([b1]): 17.04.2002г от Веска “МВ-50”(А1), действующим динамически на электродвигатель только в аварийных ситуациях. Тормоз срабатывает от аварийных “стоп” кнопок SB0 и SB5 как и от аварийной “стоп”- педали SQ2 в случае аварии. В случаях рабочего останова использовать только “стоп”-кнопку SB0.1. После использования кнопки SB0.1 двигатель может сработать снова, только после истечения времени для срабатывания тормоза. Это блокировка сделана в целях избежания аварии в двигателе и эл. аппаратуре.

Тормоз необходимо использовать единственно в аварийных ситуациях, потому что он реализует динамическую остановку во время работы, что может привести к повреждению в станке.

Предназначен для ограничения продольного хода суппорта.

При движении суппорта к коробке скоростей винт 3 ограничителя упирается в упор, расположенный на фартуке. Суппорт останавливается при достижении максимального тягового усилия, при этом срабатывает предохранительный механизм подающего движения, расположенный в коробке суппорта.

Настройка ограничителя производится в два этапа – его установка на подходящее место по длине детали чрез болт 5 и точная настройка размера чрез болт 3 и контргайку 4.

Внимание! Недопустимо использование продольного стоп ограничителя при нарезании резьбы.

Конусная линейка — это дополнительная принадлежность к станку, с чьей помощью можно обрабатывать внутренние и наружные конические поверхности длиной до 400mm и с максимальным углом наклона 10. Она установлена при фартуке. Ее конструкция обеспечивает достижение большой точности обрабатываемых поверхностей, она удобна и надежна в эксплуатации.

Настройка конусной линейки производится следующим способом (рис.9-2):

Через навинчивание гайки 5, болт 2 притягивается к салазкам 6 на конусную линейку;

Консоль 1, в которую входит и затягивается болт 2 посредством гаек 3, затягивается на подходящем месте по длине станины струга на его задней направляющей тремя болтами 4 и планкой;

Отвинчиваются болты 7 и 8;

Через винт 9 поворачивается ведущий 10 на требуемый угол, который утчитывается по шкале;

Затягиваются болты 7 и 8;

При таким образом настроенной конусной линейке, обработанный конический участок должен отвечать следующим требованиям:

Цилиндрический участок в начале конуса, не более 8mm, при невыбранных зазорах в системе. Изменение угла не более чем 15’.

Станок поставляется с многопозиционным продольным ограничителем по желанию клиента. Ограничитель предназначается для фиксирования суппорта при его продольном движении на максимум пяти предварительно избранных линейных размеров. Используется при серийной обработке деталей и очень облегчает работу.

Настройка продольного ограничителя производится следующим образом:

Снимается крышка 9 через выдвигание влево, гайки 3 и 4 ослабляются, после чего затягиваются вручную насколько это възможно. Ступицы 1 и 2 из нулевого положения устанавливаются в положение 1. Посредством маховика для ручного продольного перемещения, суппорт движется вперед – назад (но не на менее 35mm назад), пока левый край первого пальца 5-1 не попадет в свое гнездо в диске 6-1. Это устанавливается путем наблюдения левого конца пальца 5-1.

Таким образом мы воспрепятствуем вращение диска 6-1.

Ослабляем гайку нониуса для учета продольного перемещения суппорта и устанамливаем его на нулевом положении, после чего снова затягиваем гайку нониуса. Маховиком перемещаем плавно суппорт на расстояние, равное требуемому размеру, который учтен по нониусу.

Внимание! Суппорт требуется подводить справа налево (к коробке скоростей) к точке позиционирования.

После позиционирования суппорта до желаемого размера, освобождаем диски 6-1 и 7-1, поворачивая сначала ступицу 1, а затем и ступицу 2 в положение 2.

Этим настройка многопозиционного ограничителя на положение 1 завершена.

Фиксирование остальных четырех размеров осуществляется аналогичным образом. После завершения целостной настройки ключом затягиваем гайки 3 и 4.

Для работы с многопозиционным ограничителем после настройки всех требуемых линейных размеров (не более 5-ти) поворачиваем ступицы 1 и 2 в положение 0, возвращаем суппорт в исходное положение и переводим ступицу 1 на положение, соответствующее размеру, который нам требуется.

Когда мы приступаем к обработке детали, при достижении соответствующего размера, диски 6 и 7 расположены таким образом в отношении один к другому, что рычаг 8 оседает вниз. Тогда он застопоривает диск 7, создает момент сопротивления для вала маховика и предохранительный механизм выключает движение суппорта. Точность позиционирования 0,5 mm.

Внимание! Многопозиционный продольный ограничитель может работать только в направлении от задней бабки к коробке скоростей, т.е. при прямом ходу.

Его использование в обратном направлении недопустимо. Когда многопозиционный ограничитель не используется при работе, ступицы 1 и 2 обязательно следует установить в положении 0.

По желанию клиента станок комплектуется устройством для попадания в шаг резьбы – (резьбовые часы – резьбоуказатель).

Резьбоуказатель облегчает работу при нарезании резьбы шагами, приведенными в таблице поз.1. Резьбоуказательные часы установлены на правой боковой стене коробки суппорта под двигателем для быстрого хода, посредством оси поз.21 и застопоряющего винта поз.12.Табличка поз.1 устанавливается в передней части кожуха двигателя для быстрого хода и является неотъемлемой частью резьбоуказателя. Зацепление резьбоуказателя к ходовому винту производится через ослабление винта поз.12, вращение корпуса по часовой стрелке около оси поз.21 и затягивание винта поз.12. Отцепление проводится в обратном порядке.

На резьбовых часах – миллиметрового исполнения, предусмотрены две шкалы 1;3;5 и 1;2;7. Переход от одной к другой из обеих шкал произходит через продольное перемещение детали поз.7 до ее фиксирования через подпружиненый шарикоподшипник поз.24, рис.9-5.

Резьбовые часы – в дюймовом исполнении, имеется одна шкала 1,2,4,8.

Цифра 1 не надписана на шкалах, она соответствует каждой из рисок шкалы.

Нулирование резьбоуказателя (установка необходимой цифры напротив метки на детали поз.4) производится посредством гайки поз.2 и поз.31.

Настройка и работа с резьбовыми часами

1. Настройка станка для нарезания резьбы некоторым из шагов, указанных на табличке

2. Установка суппорта в исходное положение и зацепление разъемной гайки с ходовым винтом

3. Зацепление резьбовых часов

4. Нулирование резьбовых часов – установка на цифру, соответствующую настроенному шагу напротив указателя

5. Нарезание первого перехода резьбы, выключение разъемной гайки и воцвращение в исходную позицию на быстром ходу

6. Зацепление разъемной гайки через перемещение суппорта, так, чтобы цифра, соответствующая шагу, попала напротив указателя, нарезание второго перехода

7. На каждом следующем переходе пункты 5 и 6 повторяются до окончательного производства резьбы, после чего резьбоуказатель приводится в выключенное положение.

0,5 1 4 1 28 1 10 1 0,75 1 4,5 3 27 2 9 2 1,25 5 6 1 20 1 7 2 1,5 1 8 2 19 2 6 1 1,75 7 10 5 18 1 5 2 2,5 5 20 5 14 1 4 1 3,5 7 11 4 3 8

Планшайбы предназначены для устанавливания заготовок с неротационной формой при обрабатывании их ротационных поверхностей (чаще всего отверстий).

Устанавливание таких заготовок достигается через наладку положения захвата планшайбы и применение дополнительного приспособления, называемого угольник.

Закрепление планшайбы к веретену производится способом, описанным в п.4.8.1 или 4.8.2.

Зажим детали при планшайбе захватами рис.9-6, производится через захват 5 винтом 4 и ключом 10. Каждый захват передвигается самостоятельно.

Внимание! Не допускается перевышение оборотов, обозначенных на табличке планшайбы.

Обороты подбираются сообразно весу, конфигурации, симметричности детали и центробежных сил, которые могут получиться при вращении.

Рис.9-6 Планшайба с захватами Рис.9-7 Планшайба без захватов

Центровочная шайба является дополнительной принадлежностью к станку.

Закрепление такое же как у универсального трехкулачкового патрона, описанное в п.4.8.1 или 4.8.2. В коническое отверстие главного веретена насаживается опорный центр 3. В коническое отверстие задней бабки насаживается крутящий центр. На деталь закрепляется сердечник поз.4, после чего закрепляется между двумя центрами. Через кулачок 1 и сердечник 4 передается крутящий момент, необходимый для обработки детали.

Абсолютно запрещена работа с мертвым центром в задней бабке!

Люнет подвижный и люнет неподвижный являются дополнительными принадлежностями к станку. Они служат для дополнительной опоры при обработке деталей.

Люнет подвижный закрепляется жестко к фартуку через болты 12.

Подпирание детали производится ослаблением болтов 9 и через рукоятки 2 и винты 6 производится передвижение к детали пинолей 7, до тех пор пока пробки 10 упрутся в деталь. При этом положении пиноли застопоряются затягиванием болтов 9.

Подвижный люнет используется для дополнительной опоры при обработке деталей большой длины и малого диаметра.

Рис.9-9.Люнет подвижный

8-800-500-55-42 75 www.dvt-spb.ru

-CU 400. 730_0 Неподвижный люнет, рис.9-10 закрепляется неподвижно к параллелям станины через планку16, болт 15 и гайку 13. На таким образом закрепленном люнете на предварительно определенном месте по длине станины ослабляются болты 8, пиноли 9 вытягиваются наружу до крайнего положения. Арка освобождается от основы путем развинчивания через рукоятку винта 11 производится откидывание назад. После установки детали арка закрывается и затягивается жестко к основе через винт 11. Подпирание детали производится передвижением пинолей 9 к детали и пробки 10 упираются в него. Через затяжение болтов 8 пиноли застопоряются.

Неподвижный люнет используется как опора при обработке тяжелых деталей и деталей с большим диаметром.

При поступлении заявки неподвижный люнет укомплектовывается роликовыми пинолями.

Примечание: не допускается подпирание деталей люнетами по необработанной поверхности!

«СОДЕРЖАНИЕ 1 НАЗНАЧЕНИЕ 2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 3 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ 4 УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСТНОСТИ 5 УСТРОЙСТВО И КОНСТРУКЦИЯ РТ 6 РЕЖИМЫ РАБОТЫ РТ 7 ПОРЯДОК РАБОТЫ 7.1 Общее описание работы 7.2 Изменение температуры го. »

«ФОМИНА ТАТЬЯНА ЮРЬЕВНА РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА РАСЧЕТА ПЕРЕХОДНЫХ ПРОЦЕССОВ СЛОЖНЫХ РЕГУЛИРУЕМЫХ ЭЭС Специальность 05.14.02 – «Электрические станции и электроэнергетические системы» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный ру. »

«1971 г. Декабрь Том 105, вып. 4 УСПЕХИ ФИЗИЧЕСКИХ НАУК СОВЕЩАНИЯ И КОНФЕРЕНЦИИ НАУЧНАЯ СЕССИЯ ОТДЕЛЕНИЯ ОБЩЕЙ ФИЗИКИ И АСТРОНОМИИ АКАДЕМИИ НАУК СССР СОВМЕСТНО С ОТДЕЛЕНИЕМ. ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИХ И МАТЕМАТИЧЕСКИХ НАУК АКАДЕМИИ НАУК УЗБЕКСКОЙ ССР (14—16 апреля 1971 г.) С 14 по 16 апреля 1971 г. в конференц-зале Института э. »

«42 7874 Таксометр «ТАКСОМЕТР-АСП БСО КАСБИ ТАКСИ-01» ПАСПОРТ УЯИД. 421411.001 ПС Содержание 1 Общие указания 2 Основные сведения о таксометре 3 Основные технические данные 4 Перечень основных блоков таксометра 5 Комплектнос. »

«РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК СИБИРСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ РАЗРАБОТКИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ 2013 №5 УДК 623.7 ИССЛЕДОВАНИЕ СОБИРАТЕЛЬНЫХ СВОЙСТВ ДИИЗОБУТИЛОВОГО ДИТИОФОСФИНАТА ПРИ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ МИНЕРАЛОВ ИЗ К. »

«Паспорт учебного кабинета ТЕХНОЛОГИИ Ответственный за кабинет: Полякова О.Н.Содержание паспорта учебного кабинета: 1. Паспорт кабинета. Технические характеристики и показатели технических характеристик.2. »

«Инструкция по использованию TEFAL ПАРОВАРКА ref.3662 ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ • Степень безопасности пароварки соответствует существующим техническим нормам и стандартам.• Убедитесь, что напряжение в сети соответствует напряжению, указанному на пароварке (только сеть. »

«Охрана труда в организациях системы здравоохранения Российской Федерации практическое пособие Москва 2008 Приложение к журналу «Профсоюзная тема» Отв. за выпуск – Главный технический инспектор труда ЦК профсоюза работников. »

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, МЕХАНИКИ И ОПТИКИ Куликов Д. Д., Яблочников Е.И., Бабанин В.С. Интеллектуальные программные комплексы для технической и технологической подготовки производства Часть 7. Системы проектиров. »

«Теплофизика и аэромеханика, 2010, том 17, № 4 УДК 621.365.91:533.9+534.222.2+536.46 Газификация углеродсодержащего сырья в плазменно-дуговой электропечи с теплонагревателем и взрывоопасность смесей синтез-газа* А.С. Аньшаков, А.А. Васильев. »

«132 Вестник ТГАСУ № 6, 2014 УДК 666.9.017 САЗОНОВА НАТАЛЬЯ АЛЕКСАНДРОВНА, канд. техн. наук, доцент, n.a.sazonova@mail.ru Ангарская государственная техническая академия, 665835, г. Ангарск, ул. Чайковского, 60 СКРИПНИКОВА НЕЛЛИ КАРПОВНА, докт. техн. наук, профессор, nks2003@mail.ru Томский государственный архитектурно-стро. »

«RIGOL Руководствопользователя Цифровой осциллограф серии DS1000Z Май 2013 г. RIGOL Technologies, Inc. RIGOL Гарантии и необходимая к ознакомлению информация Авторские права ©2013 Все права «Научно-технической компании «ПуюаньЦзиндянь», г. Пекин, защищены. Информация о торговой марке RIGOL является. »

«РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) (11) (13) RU 2 591 103 C2 (51) МПК B64C 29/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ 2014127730/11, 08.07.2014 (21)(22) Заявка: (72). »

«»УТВЕРЖДАЮ» Председатель закупочной комиссии, Заместитель Генерального директора по технической политике, Технический директор А.А. Лизунов » 02 » августа 2013 года ДОКУМЕНТАЦИЯ ОТКРЫТЫХ КОНКУРЕНТНЫХ ПЕРЕГОВОРОВ на реконструкцию тепломагистрали от ТЭЦ-1 до П-2-5Б на с Ду800мм на Ду1000 (завершение работ) для нужд филиала ОАО «ТГК-14. »

«1 СОДЕРЖАНИЕ 1. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ) В СТРУКТУРЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ..4 2. ПЛАНИРУЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОБУЧЕНИЯ ПО ДИСЦИПЛИНЕ (МОДУЛЮ)..5 3. ОБЪЕМ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ) С РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ПО СЕМЕСТРАМ..5 4. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ. »

«УДК 515.142.22+514.172.45 Айзенберг Антон Андреевич ТЕОРИЯ НЕРВ-КОМПЛЕКСОВ И ЕЕ ПРИЛОЖЕНИЯ Специальность: 01.01.04 – геометрия и топология АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук Москва – 2012 Работа выполнена на кафедре высшей геометрии и топологии Механикоматема. »

«Министерство образования и науки РФ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный архитектурно-строительный университет Л.Г. БАРСУКОВА, Е.А. ХОРОХОРДИН. »

«Закрытое акционерное общество ШТРИХ-М 115280, РФ, г. Москва, ул. Ленинская Слобода, д. 19, стр. 4 ВЕСЫ ЭЛЕКТРОННЫЕ Штрих-СЛИМ Руководство по эксплуатации СОДЕРЖАНИЕ 1. Назначение изделия 2. Метрологические и технические характеристики 3. Состав. »

«Министерство образования и науки Российской Федерации Министерство образования Нижегородской области Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева БУДУЩЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ НАУКИ Сборник материал. »

«Инструкция по установке промышленных секционных ворот серии ISD01 и ISD02 08.07.05 Данная инструкция рекомендована к использованию для сборки секционных ворот DoorHan вместе с техническим каталогом «DoorHan». В инструкции приведён рекомендуемый порядок выполнения работ монтажу. »

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Утверждаю Проректор по учебной раб. »

«БПВА.441322.003 РЭ СОДЕРЖАНИЕ 1 ВВЕДЕНИЕ 2 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 2.1 Назначение 2.2 Область применения 3 ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ФУНКЦИИ 4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. »

«Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение «Средняя общеобразовательная школа № 37 с углублнным изучением отдельных предметов» (МБОУ «СОШ № 37») ПРИНЯТА: УТВЕРЖДЕНА: на заседании Приказом № 55.0-п педагогического совета от «31» августа 2016 г. п. »

2017 www.kniga.lib-i.ru — «Бесплатная электронная библиотека — онлайн материалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.

Источник