Планово предупредительный ремонт станков с чпу

Организация обслуживания и ремонта станков с ЧПУ. Категории ремонтной сложности токарно-карусельных станков с ЧПУ.

По сравнению с обычными универсальными станками станки с ЧПУ для обеспечения безотказной и точной работы требуют более тщательного за собой ухода и строгого соблюдения правил по уходу и эксплуатации, предусмотренных в прилагаемом к станкам «Руководстве по обслуживанию». Достаточно надежный по конструкции станок с ЧПУ из-за относительно высокой сложности будет иметь большое число отказов в работе, если при его монтаже, обслуживании и особенно при ремонте допускают отклонения от установленных технических требований. Безотказную работу станка с ЧПУ обеспечивают поддержанием чистоты всех узлов, панелей и механизмов устройства ЧПУ и станка, строгим соблюдением сроков профилактических проверок, осмотров, регулировок, очисток и ремонтов, предусмотренных в «Руководстве по обслуживанию», а также предохранением механизмов и устройств от перегрузки. Регулировку подверженных износу механизмов производят при плановых осмотрах, но не реже 1 раза в шесть месяцев. Для проверки работоспособности системы на холостом ходу станка в автоматическом режиме в руководстве к станку прилагают специальную тест-программу.

При организации обслуживания и ремонта станков с ЧПУ возникают трудности, вызванные недостатком специалистов, знакомых со сложными электронными схемами и точной механикой, а также необходимостью при возникновении отказов в работе вызывать для ремонта специалистов различных служб завода: электроников из бюро обслуживания станков с ЧПУ электриков из службы главного энергетика и механиков из службы главного механика. В результате поиск неисправности может занять несколько часов, а иногда и дней, хотя на ее устранение требуются считанные минуты.

На заводах, где только начинают внедрять оборудование с ЧПУ и число таких станков не превышает 30-50 единиц, рекомендуется создавать при отделе главного энергетика (или главного механика, а на отдельных заводах это делают при службе главного технолога) лаборатории, группы или бюро обслуживания программных станков. Создание такого специализированного подразделения позволяет сконцентрировать специалистов для ускорения внедрения и улучшения эксплуатации станков. Специалисты, осуществляющие уход и ремонт системы ЧПУ, должны пройти курс обучения и быть аттестованы на специальных курсах при заводах-изготовителях системы или станков с ЧПУ.

В задачу такого подразделения входит обеспечение внедрения и рационального использования оборудования с программным управлением, внедрение в производство и отладка вновь поступающих станков (оборудования) с ЧПУ, обучение станочников-операторов и наладчиков станков с ЧПУ правилам работы, наладки и ухода, техническое обслуживание и участие в ремонте станков, ремонт устройств ЧПУ, а также контроль за их эксплуатацией.

Рекомендуется ремонт и обслуживание собственно станка производить силами ремонтных служб главного механика и энергетика. Ремонт узлов системы ЧПУ (самого устройства, датчика обратной связи и связанных с ним элементов) производят специалисты службы обслуживания. По мере накопления опыта обслуживания и увеличения на заводе числа станков с ЧПУ все функции ремонта передают ремонтным службам цеха или завода.

В состав службы обслуживания станков с ЧПУ должны входить специалисты по автоматике, точной механике, гидравлике, электротехнике и электронике. Численность службы определяют в каждом конкретном случае в зависимости от наличия станков на заводе, их различия и разнотипности устройства ЧПУ, характера производства, а также концентрации станков на участках. Примерный численный состав службы приведен в табл. 12.

Таблица 12 Состав бюро (лаборатории) обслуживания станков с ЧПУ

Старший инженер-электроник и инженеры-электроники

Источник

Как проводится плановое обслуживание станков с ЧПУ

Сервисное обслуживание станков с ЧПУ

Компания «ПКФ РемСтан» предлагает сервисное обслуживание станков с ЧПУ, а также выполнение профилактических работ и ремонта. Услуги, предложенные данной фирмой, будут оказаны на самом высоком уровне. Здесь вам будут предложены самые лучшие цены за высококачественную продукцию. Компания пользуется огромной популярностью среди большого количества заказчиков. За весь период своей работы фирма заслужила уважение, о чём свидетельствуют положительные отзывы клиентов.

Сервисное обслуживание

Прежде чем заказать данную услугу, предлагаем вам узнать, что собой представляет сервисное обслуживание станков с ЧПУ и в каких случаях оно необходимо. Данная услуга является сочетанием технических и организационных мероприятий, которые обеспечивают поддержание параметров на необходимом уровне на протяжении всего срока службы устройства. Сюда входят:

• осмотр и мониторинг работы оборудования;
• контроль системы управления;
• очищение;
• смазывание механизма;
• замена износившихся комплектующих.

Когда необходимо проводить сервисное обслуживание

Как же должно выполняться сервисное обслуживание станков с ЧПУ. Данный процесс выполняется в соответствии с определёнными правилами. Должны обязательно учитываться особые требования, которые имеются в технической документации станка.

Для того чтобы избежать поломок и выхода оборудования из строя, необходимо сервисное обслуживание станков с ЧПУ. Данная услуга необходима в том случае, если:

• наблюдаются сбои в работе станка;
• отказывает система;
• станок периодически останавливается безо всякой причины.

Поэтому, если вы заметили, что ваше устройство осуществляет свою работу с некоторыми сбоями или без причины останавливается во время работы, то незамедлительно обращайтесь за помощью к профессионалам. Если вам понадобилось сервисное обслуживание станков с ЧПУ, то компания «ПКФ РемСтан» поможет вам быстро решить данную задачу.

Вам достаточно набрать номер телефона, указанный на сайте, и связаться с оператором фирмы. Оператор ответит на все интересующие вас вопросы, ознакомит с продукцией, ценами и поможет оформить покупку.

Какие же работы включает в себя техническое обслуживание станков?

Ежедневное обслуживание станка

Проводится в конце каждой рабочей смены и занимает не больше 20-30 минут. В него входит:

• визуальная проверка работы механизмов станка, состояния устройств безопасности, целостности прокладок и уплотнителей;

• общая чистка снаружи и внутри рабочей зоны со снятием защитных кожухов;

• очистка и смазка ходовых винтов ШВП, фрезерного и сверлильного инструмента;

• регулировка давления в вакуумных насосах и уровня масла в резервуаре;

• очистка каналов системы охлаждения;

• резервное копирование данных рабочего процесса.

Как минимум раз в неделю станок должен тщательно очищаться от пыли и продуктов резки. Очищаются фильтры вакуумных насосов. Со всех направляющих и движущихся элементов удаляются остатки старой смазки, наносится новая, после чего осуществляется «прогон» оборудования по всем осям.

Ежемесячное обслуживание станков

Проводится через каждые 200 часов работы станка и представляет собой более углублённое еженедельное ТО. Помимо указанных выше операций включает в себя:

• очистку всех проводов, соединительных кабелей и шлангов системы охлаждения от пыли;

• осмотр целостности электрических соединений и разъёмов;

• проверку системы охлаждения на наличие утечек, уровень охлаждающей жидкости, работы помп;

• смазку механизмов, движущихся по осям X, Y, Z, проверку на отсутствие люфтов.

Полугодовое и ежегодное обслуживание станков с ЧПУ

Через 1000 часов работы заменяются фильтры предварительной и тонкой очистки, а также вакуумного насоса. Проводится очистка всех движущихся элементов, как в ежемесячном ПО. Проверяются затяжки всех резьбовых соединений, а также наличие люфтов.

Ежегодный осмотр (2000 часов), помимо этого, включает в себя проверку износа всех подвижных элементов, фильтров и насосов. Также очищается электрический шкаф. При необходимости смазываются все подшипники и заменяется фильтр системы воздушного охлаждения.

Ремонт станков с ЧПУ: виды и особенности ремонта

Для повышения долговечности механизма и выявления возможных неполадок осуществляется текущий (плановый) ремонт. Цель такой процедуры – замена либо восстановление поврежденных либо износившихся деталей. Соответственно, при этом проводится разборка оборудования, наладка и регулировка.

Другой вид планового ремонта станков с ЧПУ – капитальный. Проводится при выходе оборудования из строя вследствие полного износа одного из комплектующих (механической либо электронной части). Модернизация станка может занимать от одного до трёх месяцев.

Ещё один вид ремонта станка – аварийный. Он проводится тогда, когда требуется срочно исправить неполадки и вернуть машину в работу. Неполадки эти могут быть вызваны как дефектами в конструкции, так и несоблюдением правил эксплуатации.

Источник

Организация ремонта и технического обслуживания оборудования с числовым программным управлением

Расчет нормативов планово-предупредительного ремонта. Разработка графика технического обслуживания оборудования с числовым программным управлением. Расчет заработной платы ремонтных рабочих. Организация рабочего места электронщика по ремонту оборудования.

Специальность	Оборудование с ЧПУ, шт.
	10	20	40	60	100	150	200

Рубрика	Экономика и экономическая теория
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	22.03.2015
Размер файла	79,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Дисциплина: Экономика отрасли

Тема: Организация ремонта и технического обслуживания оборудования с числовым программным управлением

1. Организация службы ремонта и технического обслуживания ЧПУ

2. Расчет нормативов планово-предупредительного ремонта

3. Расчет трудоемкости работ в 2013 году

4. Разработка графика технического обслуживания оборудования

5. Организация рабочего места электронщика по ремонту оборудования

6. Расчет численности ремонтных рабочих на ремонт и техническое обслуживание оборудования

7. Расчет заработной платы ремонтных рабочих

8. Определение потребности в материалах на ремонт и техническое обслуживание оборудования

Производственное оборудование представляет собой важную часть основных фондов предприятий. Наиболее полное использование его обеспечивает ускорение темпов развития производства и повышение эффективности производства, что в свою очередь ускоряет развитие экономики страны. На современном этапе увеличивается выпуск сложного оборудования — станков с ЧПУ, специальных станков, автоматических линий, комплексов высокопроизводительного оборудования, управляемого с помощью ЭВМ, которое требует высокого уровня эксплуатации и технического обслуживания. В процессе эксплуатации оборудование изнашивается и теряет точность — подвергается физическому износу.

Увеличение объема выпуска высокопроизводительного сложного оборудования приводит к значительному усложнению ремонта и требует внедрения прогрессивных форм его организации. Это позволяет значительно повысить эффективность производства высвободить значительное количество рабочих, занятых ремонтом, сократить затраты на ремонт и увеличить фондоотдачу.

1. Организация ремонта и технического обслуживания УЧПУ

Особое значение имеет систематическое осуществление межремонтного обслуживания, предупреждающего поломки и аварии. В объединениях (предприятиях) ремонт и надзор за оборудованием осуществляется отделом главного механика (ОГМ) и отделом главного энергетика (ОГЭ), а в цехах — службами цехового механика и энергетика. Задачей ремонтной службы является своевременное и качественное осуществление ремонта и надзора за оборудованием для удлинения сроков его службы, сохранения необходимой точности и увеличения производительности, а также систематическое осуществление мероприятий по сокращению затрат и времени на ремонт. К таким мероприятиям относятся: удлинение периода работы оборудования без ремонта; рациональная организация и механизация ремонтных работ; внедрение экономичных методов; восстановление изношенных деталей.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) представляет собой комплекс технических и организационных мероприятий по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом порядке и носящих предупредительных характер. Плановой эта система называется потому, что все мероприятия, составляющие ее содержание, осуществляются по плану (графику) в заранее установленные сроки. Предупредительной она названа потому, что кроме ремонтных работ включает профилактические мероприятия, предупреждающие аварии и поломки. К таким мероприятиям относятся: ежедневный уход, надзор за оборудованием и межремонтное обслуживание — проверка на точность, осмотры, промывка и смена масла в картерных системах. На рис. 1.1 показано содержание системы ППР.

Рис 1.1 — Содержание системы ППР

Промывке подвергаются станки, работающие на чугуне, шлифовальные и револьверные головки, столы шлифовальных и заточных станков.

Промывка производится в нерабочее время, без простоя оборудования, через 1-2 месяца в зависимости от условий эксплуатации оборудования.

Смена масла производится по специальному графику, который должен согласоваться с годовым планом ремонта оборудования. Проверка на точность осуществляется в нерабочее время службой цехового механика и энергетика. Проверка производится контролерами ОТК совместно с ремонтными слесарями. Перечень оборудования и периодичность проверки устанавливаются бюро ППР отдела главного механика завода. Выявленные при проверке незначительные неточности ликвидируются тут же. Неполадки, устранение которых требует шабровки и замены крупных деталей, ликвидируют в период очередного ремонта (если потеря точности станка не влияет на качество изготовляемой продукции).

Осмотры производятся по графику в нерабочее время. Выявленные при осмотре неполадки, мешающие производительной работе станка. Должны устраняться в процессе осмотра. Дефекты оборудования, которые должны быть устранены в период очередного ремонта, заносятся в дефектную ведомость.

При текущем ремонте заменяются изношенные детали, срок службы которых не превышает длительности межремонтного периода. В период текущего ремонта производится регулирование механизмов для обеспечения производительности оборудования и качества обрабатываемых деталей.

При среднем ремонте заменяются детали, срок службы которых не превышает периода между двумя средними ремонтами. Средний ремонт предусматривает выверку координат для возвращения станку точности, мощности и производительности, предусмотренных ГОСТом.

Средний ремонт производят без снятия станка с фундамента. При среднем ремонте допускается простой агрегата в пределах до 0.6 дня на каждую ремонтную единицу.

Капитальный ремонт предусматривает замену всех изношенных деталей, полную разборку, регулировку и промывку станка. Это самый сложный вид планового ремонта. Он предусматривает шабровку направляющих и ремонт базовых деталей и производится обычно со снятием станка с фундамента. При капитальном ремонте допускается простой агрегата в пределах до одного рабочего дня на ремонтную единицу (при работе ремонтных слесарей в одну смену). Основной задачей системы ППР является удлинение ремонтного цикла и межремонтного периода, сокращение времени производства ремонтных работ и снижение их стоимости. По системе ППР для каждого агрегата в зависимости от условий его эксплуатации устанавливается длительность ремонтного цикла и межремонтного периода.

Ремонтным циклом считается время между двумя капитальными ремонтами, а для нового оборудования — время от начала эксплуатации до первого капитального ремонта.

Межремонтным периодом считается время между двумя очередными ремонтами. Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода определяется в отработанных часах, она зависит от ряда производственных факторов: типа производства, обрабатываемых материалов, массы станка, использования абразивов, возраста оборудования и т.д. За основу при определении ремонтного цикла принят, массовый тип производства, работа на конструкционных сталях, продолжительность ремонтного цикла: при возрасте станков до 10 лет — 24000 ч, от 10 до 20 лет — 23000, свыше 20 лет — 20000 ч. Используется следующая структура ремонтных циклов для металлорежущих станков, выпущенных после 1967 г:

К — О — М1 — О — М2 — О — С — О — М3 — О — М4 — О — К

где К — капитальный ремонт; О — осмотр; М — малый ремонт; С — средний ремонт.

В настоящее время малый ремонт называется текущим ремонтом.

При планировании ремонтных работ для определения их трудоемкости все типы оборудования разбиваются по категориям сложности ремонта механической и электрической частей оборудования. За ремонтную единицу принят объем ремонта простейшего агрегата.

Трудоемкость ремонта такого простейшего оборудования составляет 1/11 трудоемкости ремонта токарно-винторезного станка 16К-20, который имеет 11-ю категорию сложности ремонта.

2. Расчет нормативов планово-предупредительного ремонта

Расчет эффективного фонда времени на 2013 год.

Фреж = S [ ( Дк — Дn — Дв ) * F — Y * П]

Фреж — режимный фонд времени на 2013 год

S — количество смен работы оборудования

Дк — число календарных дней в году

Дп — число праздничных дней в году

Дв — число выходных дней в году

П — число предпраздничных дней в году

Fсм — продолжительность смены в часах

У — количество часов на сокращение рабочего времени в предпраздничные дни.

Фреж = 2*[(365-118)*8-6*1] = 3940 ч

Фэф = Фреж (1 — а1/100)

Фэф — эффективный фонд времени работы оборудования, час.

а1 — плановый процент потерь времени работы оборудования на ремонт.

Фэф = 3940*(1-3/100)= 3822 ч.

Расчет трудоемкости ремонтных работ по электрической части оборудования проводится по следующей формуле:

?Tэ = Rэ*tk*hk + Rэ*tt*nt + Rэ*tok*nk + Rэ*t0*n0

Uэ — общая трудоемкость по электрической части оборудования

Rэ — категория сложности ремонта по электрической части оборудования

Тм, t0,tk,tc — нормативы трудоемкости ремонтных работ и осмотров по электрической части оборудования на одну ремонтную единицу

Nk,n0,nc,nm — количество ремонтов и осмотров оборудования

1. Тэ = 51*(1.5*2+0.2*1)=163.2 н-ч.

2. Тэ = 29*(1.5*1+0.2*1)=49.3 н-ч.

3. Тэ = 52*(1,5*1+0,2*4)=119.6 н-ч.

4. Тэ = 83*(1,5*1+0,2*3)=174.3 н-ч.

5. Тэ = 109*(1,5*1+0,2*4)=250.7 н-ч.

6. Тэ = 22*(1,5*2+0,2*2)= 74.8 н-ч.

7. Тэ = 23*(1,5*3+0,2*2)= 112.7 н-ч.

8. Тэ = 29*(12.5*1+1,5*1+0,2*4)=429.2 н-ч.

9. Тэ = 63*(1,5*1+0,2*3)=132.3 н-ч.

10. Тэ = 41*(12.5*1+1,5*1+0,2*1)=582.2 н-ч.

1. Тд = 27*(1.5*2+0.2*1)=86.4н-ч.

2. Тд = 11.5*(1.5*1+0.2*1)=19.55 н-ч.

3. Тд = 22*(1,5*1+0,2*4)=50.6 н-ч.

4. Тд = 35*(1,5*1+0,2*3)=73.5 н-ч.

5. Тд = 43*(1,5*1+0,2*4)=98.9 н-ч.

6. Тд = 9.5*(1,5*2+0,2*2)=32.3 н-ч.

7. Тд = 10*(1,5*3+0,2*2)=39 н-ч.

8. Тд = 14*(12.5*1+1,5*1+0,2*1)=207.2 н-ч.

9. Тд = 29*(1,5*1+0,2*3)=60.9 н-ч.

10. Тд = 12*(12.5*1+1,5*1+0,2*1)=170.4н-ч.

4. Разработка графика технического обслуживания оборудования

Таблица 4.1 График технического обслуживания УЧПУ для станка типа ОФ-100Ф2

Дата ввода, выполнения

Осмотр ЧПУ проводится ежесменно

Проверка лентопротяжного механизма

Удаление пыли из шкафа УЧПУ

Состояния паек и разменных соединений

Проверка и регулировка питающих напряжений

Проверка функционирования узлов и каналов связи с интерполяторам

Проверка работы схемы контроля технологич. команд

Чистка ФСУ проводится через 50 часов оперативного времени работы

Источник