Ремонт бетонных оголовков чем

Восстановление срезанной арматуры оголовков ж/б свай

27.03.2015, 16:45 #2

АС, КМ, КЖ и ЁКЛМН

27.03.2015, 16:58 #3

27.03.2015, 16:59 #4

Спасибо за ответ.
Да, мы рассматривает данное решение как один из вариантов, но иногда бумажки побеждают логику.
Может у кого есть еще варианты.

2 мин. ——
опирание не имеет в данном случае значения, так как необходимо документальное подтверждения для заказчика вроде «так делать можно и нужно, а написано это там то и там то. » суть только в этом

27.03.2015, 17:04 #5

Где то в темах это было. Придеться Вам повозится вручную, без суперэкскватора)))).

Если нужно сохранить арматуру для жесткой заделки:

1) Обкапываете сваю, оголяете арматуры, т.е. разбиваете оголовок — вручную)))).
2) Восстанавливаете арматуру путем сварки согласно ГОСТ 14098-91.
3) На обрубленную сваю надеваете обрезок трубы ф426мм любой толщины стенки (можно б/у) — это для сваи 300х300 или изготавливаете из железяк чего ни будь подобное. Труба или железки в похоронку.
4) Заливаете бетонном раствором — маркой лучше на ступень выше марки в сваи.

Источник

Особенности ремонта колодцев из бетонных колец

Наличие на участке собственного колодца дает домовладельцу возможность получать чистую воду в требуемом объеме, независимо от центрального городского водоснабжения. Содержание колодца предполагает его периодическое обслуживание и ремонт, о которых мы поговорим в данной статье.

Вы узнаете как выполняется ремонт колодцев, их чистка и углубление. Будут рассмотрен перечень работ по облуживанию питьевых и канализационных колодцев, а также приведена пошаговая инструкция по их реализации.

1 Классификация ремонтных работ

На срок службы питьевого колодца непосредственно влияют такие факторы как качество используемых стройматериалов и соблюдение требований технологии строительства. Также важными факторами, определяющими долговечность источника, являются тип грунта и его подвижность, при наличии которой даже сооружение, обустроенное в строгом соответствии с технологией, может деформироваться и прийти в негодность.

Ремонт колодцев можно условно разделить на два типа — плановый и капитальный. Целью плановых ремонтных работ является поддержание требуемого качества воды (чистка), а также устранение небольших повреждений конструкции. Пренебрегать плановым обслуживанием нельзя, поскольку ни одна серьезная поломка не может произойти случайно — ей будут предшествовать небольшие накапливающиеся неисправности, устранив которые вы лишитесь крупных проблем в дальнейшем.

Плановый ремонт колодцем состоит из следующих операций:

• очистка стенок бетонных колец от образований и наростов;
• очистка донного фильтра, при необходимости — его полная замена;
• заделка раствором растрескиваний на стенках;
• дезинфекция воды.

Шахта колодца из бетонных колец

Потребность в капительном ремонте чаще всего возникает при воздействии на источник внешних факторов. К перечню работ данной группы относится:

• устранение смещение колец;
• замена поврежденного оголовка;
• жесткая фиксация колец между собой;
• углубление дна (необходимость в котором возникает при сокращении дебита источника).

Колодцы систем канализации и водоснабжения, в зависимости от материалов изготовления, делятся на пластиковые и железобетонные. Пластиковые конструкции практически не нуждаются в ремонте, так как они имеют монолитную шахту, которая не подвергается смещению отдельных элементов, а на ее стенках не образуется налет. Ремонта колодца из бетонных колец более вариативен, так как проблем со сборной конструкций может возникнуть на порядок больше. Рассмотрим способы устранения основных из них.
к меню ↑

1.1 Заделка стыков между кольцами

Разгерметизация швов между кольцами является наиболее распространенной проблемой сборных железобетонных шахт. Причиной образования трещин на стыках является сезонное пучение и сдвиги грунта, происходящие в при замерзании и оттаивании почвы.

Ремонт стыков достаточно прост, и своими руками его можно выполнить даже не имея предварительного опыта таких работ. Заделка трещин производится смесью цемента М300-М400 и клея ПВА. Если финансовый вопрос вторичен, то можно использовать уже готовые магазинные смеси. Из инструментов вам потребуется шпатель, мастерок, молоток и металлическая щетка.

Ремонт швов колодца

Перед началом заделки необходимо удалить с трещины осыпающиеся частицы бетона, сделать это можно обстучав ее молотком. Далее поврежденное место зачищается металлической четкой, трещина заполняется раствором клея и цемента с помощью шпателя и замазка выравнивается шпателем.

В случае обнаружения крупной трещины, через которую в колодец проникают грунтовые воды, для приготовления замазочной смеси потребуется использовать специальный быстротвердеющий цемент. При этом тут нужен обычно песчано-цементный раствор, а не смесь на основе песка. После отвердевания заделанную трещину можно дополнительно обработать проникающей гидроизоляцией.

1.2 Выравнивание смещенных колец

Смещенные кольца — проблема достаточно серьезная, ремонт которой своими руками выполнить невозможно. Тут потребуется разбирать всю шахту колодца над деформированным участком, что невыполнимо без привлечения подъемной техники.

В большинстве случаев смещение также происходит из-за сдвигов грунта, ситуация дополнительно может усугубляться высоким УГВ (уровнем грунтовых вод), подмывающим контактирующую с кольцами почву. Отметим, что смещению чаще всего подвергаются шахты колодцев, в которых элементы не имеют жесткой фиксации между собой. Также в группу повышенного риска входят колодцы без обсыпки шахты песчано-гравийным слоем.

Откопка и выравнивание колодца

Алгоритм ремонта в данном случае заключается в последовательном демонтаже всех колец над местом смещения, их повторной установке с жесткой фиксацией стальными скобами. В особо подвижной почве необходимо откопать шахту и засыпать вокруг нее слой щебенки толщиной 20 см.

1.3 Углубление колодца

Чаще всего приходится углублять колодцы, при обустройстве которых была неверно рассчитана глубина источника. Причиной также может быть понижение уровня водоносного слоя, из-за которого вода в колодце может полностью исчезнуть.

Углубление шахты выполняется с использованием специальных ремонтных колец, обладающих меньшим диаметром, чем основная часть конструкции. Первоначально с помощью насосов источник осушается и очищается от ила, что дает возможность работать на его дне. Далее требуемое количество колец опускается на дно шахты и складывается друг на друга, после чего проводятся стандартные работы по углублению — из под колец последовательно откапывается грунт, вследствие чего они опускаются под свои весом.

Углубление колодца дополнительными кольцами

Нельзя пытаться сделать углубление уже существующей шахты, подкапывая грунт под ней, поскольку старые кольца за время эксплуатации плотно зажались грунтом, и их откопка может стать причиной деформации всей конструкции.
к меню ↑

1.4 Ремонт и гидроизоляция колодца из колец (видео)

2 Замена люка канализационного колодца

Ремонт канализационных колодцев из бетонных колец практически не отличается от рассмотренной нами технологии по устранению дефектов источников на воду, так как конструктивное устройство их шахт во многом идентично. Отдельно стоит рассмотреть лишь монтаж канализационного люка, который устанавливается на смотровые и ревизионные колодцы.

Верхняя часть смотрового канализационного колодца состоит из плиты перекрытия, бетонной горловины и люка, который может быть съемным (фиксируется винтами) либо откидным (монтируется на петли).

Пластиковые канализационные люки

В последнее время распространяется использование пластиковых люков, которые отличаются устойчивостью к коррозии и меньшей привлекательностью для сборщиков металлолома, в сравнении с металлическими люками. Именно технологию установки люка из пластика мы и рассмотрим:

1. На верхнее кольцо шахты с применением крановой техники монтируется плита перекрытия.
2. На отверстии перекрытия с помощью песчано-цементного раствора фиксируется горловина колодца, которая поставляется в комплекте с люком. Горловину по окружности нужно равномерно покрыть раствором на всю высоту, выравнивая его мастерком.
3. В посадочные пазы на горловине монтируется пластиковый люк и затягивается с помощью винтов.

Если перекрытие шахты уже смонтировано, а вы лишь меняете старый металлический люк, привлечение крановой техники не потребуется, так как пластиковые люки имеют небольшой вес и их без проблем можно установить своими руками.
к меню ↑

2.1 Какие особенности чистки абиссинского колодца?

Абиссинский колодец, он же скважина-игла, представляет собой перфорированную пластиковую трубу (диаметр до 70 мм) с конусообразным наконечником, заглубленную в грунт на 10-15 метров. Забор воды из такого источника выполняется с помощью насосов поверхностно типа, так как недостаточный диаметр трубы не позволяет использовать погружные агрегаты.

В процессе эксплуатации абиссинского колодца источник, расположенный в песчаном водоносном слое, засоряется илом, что приводит к уменьшению его дебита и ухудшению качества воды. Наиболее эффективным способом очистки абиссинского источника является его прокачка с помощью дренажного насоса.

Промывка абиссинского колодца

Необходимость использования именно дренажного насоса обуславливается возможностью такой техники работать с сильно загрязненной водой. Технология очистки достаточно простая — в обсадную трубу опускается заборный шланг и производится выкачка скопившегося в ней ила. Не забудьте подготовить резервуар для грязи которую вытянет насос, так как ее будет очень много.

После удаления ила из трубы необходимо заняться очисткой фильтрующей секции абиссинской скважины, которая может быть забита грунтом. Тут потребуется специальное оборудование — эрлифт, которое можно заменить мощным воздушным компрессором. Суть технологии заключается в подаче внутрь скважины потока воздуха под высоким давлением (10-15 Бар), за счет которого песок и ил будут вытолкнуты из отверстий фильтра наружу.

Источник

Как и чем ремонтировать бетонную поверхность

Бетон представляет собой композиционный материал, образующий в застывшем состоянии искусственный камень с капиллярно-пористой структурой. От воздействия механических и других нагрузок он склонен к разрушению.

Чтобы осуществить ремонт бетона на улице или внутри помещения, используют специальные смеси. Они продаются в готовом виде или их делают самостоятельно, смешивая пропорции нужных компонентов.

Какие бывают повреждения бетона и причины возникновения

Чтобы разобраться с причинами повреждения, нужно знать свойство и состав бетона. Готовят его из цемента, песка и воды. Наполнителем использую щебень, а для улучшения эксплуатационных характеристик – специальные добавки, например, пластификатор, фиброволокно. Для прочности, бетонную конструкцию усиливают арматурой.

Когда раствор застывает, он дает усадку, другими словами – сжимается. Получившийся искусственный камень прочный на сжатие, но не устойчивый к растяжению. Когда на него в процессе эксплуатации воздействуют такие силы, образуются дефекты.

Повреждения бывают следующих видов:

1. Разрыхление общей структуры. Дефекты могут быть невидимы визуально, но мелкие разрушения снижают прочность бетонной конструкции.
2. Разрушение поверхности. Дефект проявляется на верхних слоях бетона в виде сколов, выбоин.
3. Разрушение глубоких слоев. Дефект проявляется трещинами, образующимися на неплотных участках бетонной конструкции.

В общих чертах выделяют две причины возникновения разрушительного процесса бетона: нарушение технологии его изготовления и от старости. С первым фактором вопросов не возникает. Если раствор сделан неправильно, то аналогичного качества будет бетонная конструкция.

Что касается старости, то на ускорение процесса оказывают влияние следующие факторы:

• избыточные механические нагрузки;
• воздействие химических веществ;
• увеличение физических процессов, вызванных температурным расширением;
• коррозия армирующего каркаса.

При выявлении начальной стадии повреждения, необходимо срочно провести ремонт старого бетона для предотвращения его от дальнейшего разрушения.

Ремонтные составы для бетона

Чтобы восстановление искусственного камня прошло успешно, перед выбором ремонтного состава проводят тщательный осмотр разрушенной конструкции, делают анализ. Смесь подбирают с учетом следующих факторов:

• степень нагруженности конструкции, ее несущая способность;
• глубина повреждения;
• условия эксплуатации бетона (влажная среда, температурный режим, степень воздействия агрессивной среды);
• доступность до поврежденного участка;
• предполагаемый объем работ.

Если проводить ремонт поверхности бетона на обозримом месте, важно учитывать эстетические требования.

Ремонт больших повреждений

Большую поврежденную площадь заливают новым бетонным раствором. Сначала поверхность конструкции очищают от отслаивающихся кусков, пыли. Должно остаться чистое прочное основание из доброкачественного бетона.

Заливку осуществляют цементным составом с комплексными добавками, улучшающими его эксплуатационные характеристики. Хорошие результаты дает быстротвердеющий полимерраствор или фибробетон.

Чтобы ремонт бетона цементным раствором прошел успешно, важно создать условия для его надежного сцепления с восстанавливаемым основанием. Обычно практикуют два способа:

1. Сплошную заливку всей площади конструкции осуществляют раствором толщиной больше 100 мм. Если проводят частичное восстановление, место бетонирования углубляют.
2. Лучшее сцепление старых и новых слоев происходит, когда стальную армосетку дюбелями крепят к восстанавливаемому основанию.

Перед заливкой раствора поверхность ремонтируемой конструкции обрабатывают эпоксидными, акриловыми или другими клеевыми составами, обеспечивающими лучшую адгезию.

Сухие смеси для ремонта бетона

Все сухие смеси для ремонта бетона в своем составе имеют цемент, что обеспечивает оптимальную совместимость с восстанавливаемой бетонной конструкцией. На строительном рынке представлено много составов от разных фирм.

Самыми популярными производителями считаются «Кнауф», «Основит».

Наносят ремонтный состав слоем толщиной 5-50 мм на горизонтальных и вертикальных основаниях. Для восстановления потолка оптимально выдерживать толщину смеси 30 мм. Лучшую адгезию обеспечивает предварительная обработка бетона грунтовкой или праймером.

смесь для ремонта бетона ОСНОВИТ

По типу применения сухие смеси делятся на следующие виды:

• для работ при температуре выше +5оС;
• при отрицательных температурах;
• для гидроизоляции и обеспечения защитных свойств;
• для ремонта, не изменяющего геометрию и несущую способность бетонной конструкции.

Сфера применения сухих смесей – везде, где требуется выполнить быстрый ремонт, устранить дефекты.

• хорошая адгезия со старым основанием;
• высокая механическая прочность застывшего состава;
• из-за добавок смесь не дает усадку;
• возможность устранения дефектов глубиной до 100 мм.

Минусом считается высокая стоимость, короткий срок хранения.

Тиксотропные смеси

По сути, это аналоги обычных сухих смесей, но с улучшенными характеристиками. Популярными производителями считаются: MAPEI, BASF, Sika. В основе тиксотропный состав для ремонта бетона имеет цемент, песок, комплексные добавки. Самыми эффективными считаются смеси с полимерной фиброй.

смесь для ремонта бетона Sika

В отличие от обычных сухих смесей, тиксотропные составы наносят без установки опалубка на горизонтальную, вертикальную или потолочную поверхность.

Оптимальная толщина слоя – от 10 до 30 мм. Смесь применяют при ремонте монолитной и сборной бетонной конструкции, для заделки швов, восстановления защитных слоев.

• устойчивость к механическим нагрузкам, истиранию;
• хорошая адгезия с основанием;
• устойчивость застывшего состава к влаге, низким температурам.

Минусом считается высокая стоимость, невозможность использования при минусовых температурах.

Эпоксидные и полимерные составы

Основное назначение составов – ремонт наливных полов, инъекционные работы, организация защиты бетонной конструкции от воздействия разрушающих факторов. Популярные производители: «Элакор», «Технопласт», «КрасКО».

полимерный состав для ремонта бетона Элакор

Акрилатными составами выполняют ремонт трещин в бетоне, заделывают сколы, обрабатывают основание для улучшения водонепроницаемости. Эпоксидные смеси помогают восстановить несущую способность искусственного камня, заделать трещины.

Иногда состав наносят для улучшения адгезии основания с новым ремонтным слоем. Полиуретановыми смесями устраняют протечки, предотвращают приток воды.

• устойчивость к механическому и химическому воздействию;
• хорошая износостойкость;
• высокая адгезия с основанием;
• хорошие гидроизоляционные свойства.

Минусом считается малый срок жизнеспособности.

Технология проведения ремонтных работ

В общих чертах технология ремонта основана на выполнении следующих действий:

• подготовка основания к восстановлению;
• монтаж опалубки и увлажнение основания (при необходимости);
• приготовление раствора;
• нанесение смеси для ремонта бетона на восстанавливаемое основание.

В дальнейшем идет уход за восстановленным участком.

Подготовительные работы

Бетонную конструкцию к восстановлению подготавливают следующими способами:

1. Механическая подготовка предусматривает использование зубила, молотка, перфоратора, другого инструмента, помогающего удалить ненадежные участки бетона.
2. Термическая подготовка основана на нагреве поверхности бетонного основания горелкой до температуры 90о С. Обжиг устраняет загрязнители с искусственного камня. После термической идет механическая или гидравлическая подготовка.
3. Химическая подготовка предусматривает обработку основания реагентами, применяется там, где нельзя использовать механический способ.
4. Гидравлическая подготовка основана на использовании оборудования, создающего высокое давление до 120 МПа. Метод применяют везде, где безопасно увеличивать влажность воздуха.

Цель подготовки – удалить разрушенные участки бетона. Оптимально делать выборку слоя глубиной до 20 мм, минимальной шириной 100-150 мм.

Приготовление раствора

Сухой состав смеси для ремонта бетона разводят водой. Оптимально использовать при больших количествах бетономешалку, для малого замеса – дрель с насадкой. Количество добавляемой воды указано в инструкции, но обычно на 1 кг порошка добавляют 0,13 л жидкости.

Приготовление композиционных, герметизирующих и инъекционных составов предусматривает смешивание компонентов в чистой таре. Пропорции аналогично указаны в инструкции.

Любого раствора готовят нужное количество с учетом срока его жизнеспособности.

Устранение большого дефекта с помощью опалубки

Действие необходимо, когда ремонтируют большие дефекты, допущенные строителями. Опалубку обустраивают из досок, фанеры, длинные участки усиливают подпорками для предотвращения прогибов.

Основание обрабатывают праймером. Бетонный раствор наносят вручную с последующим уплотнением вибратором до появления на поверхности цементного молочка. Зацементированную поверхность укрывают пленкой, а удаляют ее вместе с опалубкой после полного застывания.

Получившиеся лишние выступы счищают, технологические пустоты заделывают инъекционным способом.

Ремонт композиционными составами

Технологию применяют при необходимости усилить конструкцию без ее утяжеления и изменении геометрии. Сначала основание обрабатывают пескоструем или шлифмашиной, наносят эпоксидную грунтовку, оставляют высыхать до 12 часов.

Жидкую смесь наносят валиком, кистью. Если в композиционном составе присутствует песок, его разравнивают правилом или кельмой. После затвердевания восстановленную поверхность шлифуют, валиком наносят эпоксидную смолу для запечатывания пор.

Устранение трещин, жидким составом, пломбой и инъекцией

Ремонтом трещин занимаются после устранения причин их образования, восстановления гидроизоляции, полной просушки основания.

Способ зависит от глубины дефекта:

• Мелкие паутинообразные трещины устраняют нанесением жидких составов, образующих защитное покрытие.
• Глубокие трещины с двух сторон расширяют примерно до 150-200 мм, углубляют до 50-70 мм. Из канавок компрессором выдувают пыль, методом инъекции вводят полимерный состав или ставят пломбу, заполнив пустоты фибробетоном.

Состав смеси для инъекции, технология ее подачи зависит от размера трещины. Мелкие канавки заполняют при помощи пневмоинъектора, создающего давление 0,2-0,3 МПа. В трещины глубиной от 450 мм нагнетают состав при помощи ручного насоса, пакеров.

Рабочее давление поддерживают 20 Бар, но в процессе его могут увеличивать до 40 Бар. Подача смеси происходит до тех пор, пока она выйдет из установленного в трещину соседнего пакера.

Участки с большими трещинами сшивают анкерами, после инъекции каналов по всей площади основания наносят слой раствора толщиной около 20 мм.

Тиксотропный метод торкетирования

Чтобы тиксотропные смеси прочно сцеплялись с основанием, после подготовки оно должно иметь шероховатую фактуру. Бетонную поверхность обильно пропитывают водой и во влажном состоянии обрабатывают ее грунтом.

На малых участках тиксотропный ремонт бетона выполняют вручную. Смесь наносят шпателем, кельмой или мастерком. На больших участках применяют метод торкетирования. Тиксотропную смесь подают с использованием сжатого воздуха или пневмобетононасоса.

Один цикл предусматривает нанесение слоя толщиной до 30 мм. Смесь разравнивают по восстанавливаемому основанию. Количество слоев, а также их толщина определяется проектом.

Заключение

Ремонт бетонных конструкций проводят с использованием стремянок, лестниц, лесов. При высотных работах работники пользуются предохранительными поясами. Нормы ТБ отражены в СниП 12-03-2001 и СниП 12-04-2002.

Источник