Ремонт splica one kid

Splica One

Splica One недорогой аппарат для сварки городских ВОЛС с высокоресурсными электродами

Срок гарантии 1 год

Описание

Splica One это компактный аппарат для сварки оптических волокон для сетей городского уровня. Аппарат имеет систему выравнивания волокон по сердцевине и обеспечивает отличные показатели сварного соединения — затухание при сварке одномодовых волокон стандартно не превышает величины 0,02 дБ.

Отличием аппарата является большой ресурс электродов и высокая емкость встроенного аккумулятора. Специализированные электроды Splica One позволяют произвести до 4000 сварок, батарея Splica One обеспечивает более 200 сварок с термоусадкой.

Аппарат Splica One имеет руcскоязычный интерфейс и большой экран 5,7», на который может выводиться увеличенное до 304 крат изображение свариваемых волокон.

Галерея

Спецификация

Количество волокон	1
Тип свариваемых волокон	ОМ (G.652) ММ (G.651) DS (G.653) NZDS (G.655)
Диаметр свариваемых волокон, мкм	80

150 Диаметр покрытия волокон, мкм 100

1000 Длина зачищаемых волокон, мм 8

16 мм – для внешнего покрытия не более 250 мкм; 16 мм – для внешнего покрытия 250

Источник

Аппарат для сварки оптических волокон. Splica. Руководство пользователя

1 Аппарат для сварки оптических волокон Splica Руководство пользователя

2 Основные правила безопасности Следующие меры предосторожности должны соблюдаться на всех стадиях работы с данным аппаратом. Несоблюдение изложенных в данном мануале мер предосторожности считается нарушением правил обращения с прибором. В этом случае завод-изготовитель не несет ответственности за последствия. Условия окружающей среды Условия эксплуатации и хранения изложены в Главе 3. Перед включением питания Требования к питающей сети изложены в Главе 3. Перед началом работы убедитесь, что аппарат соответствует имеющейся сети питания и все предосторожности соблюдены. Не работайте во взрывоопасной среде. Запрещается работать в присутствии огнеопасных паров или газов. Не снимайте внешний кожух с аппарата Вскрытие кожуха, замену компонентов и настройку может производить только квалифицированный персонал. i

3 Меры предосторожности AC/DC Адаптер питания/зарядки Напряжение на выходе адаптера питания/зарядки должно составлять от 12.9В до 14В, 4.5A постоянного тока. Превышение этих значений может повредить прибор. Адаптер подключается к сети от 100В до 240В, от 50Гц до 60Гц. Аккумулятор 1. Используйте литиевые аккумуляторы. Другие могут нанести ущерб человеку или аппарату 2.. Не замыкайте контактов аккумулятора, не допускайте соприкосновения с ними металлических предметов. Работа со сварочным аппаратом 1. Немедленно отключите питание в следующих случаях: Внутрь аппарата проникла жидкость. Аппарат испытал сильный удар. 2. Не разбирайте аппарат, потому что там нет узлов, которые вы могли бы обслужить самостоятельно. ii

4 Предостережения AC/DC адаптер питания/зарядки Используйте только оригинальное зарядное устройство. использование другого зарядного устройства может повредить аппарат. Аккумулятор 1. Если аккумулятор новый или хранился длительное время, рекомендуется 2-3 раза полностью его зарядить и разрядить чтоб обеспечить оптимальные характеристики его работы. 2. Для наилучшей работы аккумулятора и верного отображения остаточного заряда необходимо полностью разрядить аккумулятор и затем провести быстрый цикл зарядки (при выключенном аппарате) и снова полностью разрядить аккумулятор. 3. Вы должны следить, чтобы цикл зарядки не прерывался и разрядами, а цикл разряда тоже проходил непрерывно. 4. Температура хранения (при хранении дольше 6 месяцев) должна быть в пределах от -20 C до 45 C. Температура хранения (при хранении менее 6 месяцев) должна быть в пределах от -20 C до 60 C. 5. При заряде аккумулятора температура внутри сварочного аппарата должна быть от 0 C до 40 C. Если температура выйдет за указанные пределы, зарядка аккумулятора прервется. LCD экран 1. Для управления сварочным аппаратом через сенсорный экран не используйте острые предметы. 2. Не загрязняйте монитор органическими веществами, такими как гептан, этанол, толуол, целосолв ацетат, соляная кислота, моторные масла, дизельное топливо и т.д. 3. Очищайте монитор мягкой неабразивной тканью, смоченной жидкостью для протирки техники. iii

5 Меры предосторожности при работе со сварочным аппаратом оптоволокна 1. Данный аппарат предназначен для сварки кварцевых оптических волокон. не пытайтесь работать с другими типами волокон. 2. Для предотвращения загрязнения сварочного аппарата старайтесь держать крышку аппарата закрытой. 3. Работая в условиях высоких температур и влажности, следите, чтоб на сварочном аппарате не образовывался конденсат. 4. Для наилучшей работы сварочного аппарата рекомендуется проводить обслуживание в сервисном центре раз в год. 5. Сварочный аппарат оптоволокна является прибором тонкой настройки, берегите его от вибраций и ударов. iv

6 Обслуживание и гарантия Компания-продавец гарантирует качественную работу аппарата в течение 12 месяцев со дня его отгрузки. Прибор снимается с гарантии в следующих случаях: 1. Если прибор был поврежден вследствие неправильного или небрежного обращения. 2. Если прибор был модифицирован или вскрыт в неавторизованном сервисе 3. Если были произведены самостоятельные настройки, не предусмотренные данным описанием. Если прибор направляется в сервис, то по возможности используйте для пересылки его оригинальную упаковку, укажите название организации, обратный адрес, телефон, контактное лицо, а также всегда помните серийный номер своего аппарата. Во время пересылки прибор должен быть хорошо защищен от ударов и влаги. Завод-производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию выпускаемой продукции без модернизации уже проданного оборудования. Гарантия не распространяется на аксессуары, аккумуляторные батареи и предохранители. v

7 Содержание Основные правила безопасности. i Меры предосторожности. ii Предостережения. iii Обслуживание и гарантия. v Содержание. vi Глава 1 Основная информация. 1 Глава 2 Терминология. 2 Глава 3 Технические параметры. 5 Глава 4 Комплектация. 7 Глава 5 Структура. 8 Глава 6 Установки и настройки Глава 7 Основные операции Глава 8 Обслуживание Приложение A Тесты и настройки Приложение B Настройка времени нагрева Приложение C Установки Приложение D Обслуживание Приложение E Настройка для MMF Приложение F Замена электродов Приложение G Обновление системы Приложение H Скалыватель. 43

8 Глава 1 Основная информация Данный аппарат предназначен для сварки оптических волокон различных типов (с диаметром сердцевины мкм), включая одномодовое оптическое волокно, многомодовое волокно, со смещенной дисперсией. Сварочный аппарат оптоволокна это высокотехнологичный прибор, совмещающий в себе оптические, механические и электронные технологии, поэтому прибор должен содержаться в чистоте и предохраняться от ударов и вибраций. 1

9 Глава 2 Терминология 2.1 SM Одномодовое волокно (Single Mode Fiber) 2.2 MM Многомодовое волокно (Multimode Fiber) 2.3 DSM Волокно со смещенной дисперсией (Dispersion Shifted Fiber) 2.4 NZDSM Волокно с ненулевой смещенной дисперсией (Non-zero Dispersion Shifted Fiber) 2.5 Угол скола Подготовленное волокно, как показано на рис. 2-1, представляет собой зачищенное и сколотое волокно. Длина скола составляет 10

16 мм. Coating fiber Bare fiber F mm 10-16mm Рис Голое волокно Голое волокно представляет собой зачищенное волокно без буферного покрытия. 2

10 2.7 Изображение волокна Изображение волокна на экране сварочного аппарата возможно в двух вариантах, как показано на Рис. 2-2 и Рис Изображение двух волокон отображается на экране в горизонтальной плоскости по оси X и Y. Текст в верхней части экрана указывает на номер используемых параметров сварки. Ready SM01 X : %RH Y Рис. 2-2 Ready SM :33 X Y 24 43%RH Рис

11 2.8 Перезагрузка Перезагрузка позволяет вернуть внутренние настройки в исходное положение. После перезагрузки можно начать сварку оптических волокон. 2.9 Выравнивание Данная операция предназначена для выравнивания двух волокон, после чего они находятся в одном положении. Если волокна выровнены неточно, возможна их корректировка в горизонтальной и вертикальной плоскости, что называется радиальным смещением. Радиальное смещение возможно в заданном диапазоне Расчет вносимых потерь Вычисление вносимых потерь осуществляется по изображению волокон. Расчетные потери достоверны, если операция сварки проведена корректно Защитная гильза (КДЗС) Используется для защиты места сварки. Рис Стержень КДЗС Клей-расплав 60mm Рис

12 Глава 3 Технические параметры 3.1 Требования к волокну Данный сварочный аппарат сваривает оптические волокна, удовлетворяющие требованиям ITU-TG.651

G.655, Другие типы волокон также могут быть сварены, но вносимое затухание не гарантируется. Материал волокна: Кварцевое стекло Количество волокон: Одиночное волокно Тип волокна: SM, MM, DS, NZDS Длина волокна: 10 mm

16 mm Диаметр оболочки: 80 µm

150 µm Диаметр буферного покрытия: 100µm

1000µm 3.2 Термоусадочная печь Эффективная длинна термоусадки: 13 3.6 Затухание в точке сварки Для волокон, рекомендованных ITU-T G.651

G.655, вносимые потери соответствуют: SM:0.02 db MM:0.01 db DSF:0.04 db NZDSF:0.04 db 3.7 Другие параметры Типовое время сварки:8s Обработка изображения: цифровая Ресурс электродов:2500 разрядов Тест на разрыв: 2 N 5.7 TFT цветной LCD дисплей USB порт для обновления ПО и экспорта результатов сварки VGA порт Отображение заряда аккумулятора Встроенный светодиод для подсветки во время работы в темноте 6

14 Глава 4 Комплектация Стандартная комплектация сварочного аппарата приведена в таблице 4-1. Таблица 4-1 NO Наименование Изображение Кол-во Примечание 1 Сварочный аппарат оптоволокна 1 Основной блок 2 Кейс для переноски 1 Аксессуар 3 Дозатор спирта 1 Аксессуар 4 Груша для сдувания пыли 1 Аксессуар 5 Шнур питания 1 Аксессуар 6 Сетевой адаптер 1 Аксессуар 7 Запасные электроды 1 Аксессуар 8 Лоток для гильзы 1 Аксессуар 9 Скалыватель 1 Опция 10 Стриппер Miler 1 Опция 7

15 Глава 5 Структура 5.1 Введение Портативный сварочный аппарат оптоволокна предназначен для лабораторного и полевого использования. Рабочее пространство изображено на Рис Держатель Электрод Держатель V-канавка Направляющая Зажим на каретке Рис 5-1 Прижим голого волокна 8

16 5.2 Технические характеристики Крышка Крышка закрывает рабочее пространство перед сваркой волокон. Перед началом работы с клавиатурой следует закрыть крышку. На крышке расположены зеркала оптической системы, прижимы голого волокна, она защищает от пыли и ветра и замыкает оптическую схему микроскопа Экран 5.7 TFT-LCD экран с регулируемым углом поворота. Берегите экран от острых и твердых предметов! Питание Для удобства использования возможна работа как от Li-Ion аккумулятора, так и от сети переменного тока с помощью адаптера, от которого подзаряжается аккумулятор во время работы Индикатор заряда аккумулятора Когда адаптер подключен, загорается красный светодиод. При полном заряде аккумулятора светодиод становится зеленым. 5.3 Клавиатура На Рис. 5-2 показана клавиатура. Кнопки имеют различные функции в режимах Меню и Сварка. Кнопки POWER, HEAT и RESET имеют одинаковые значения во всех режимах. Их функции описаны в Таблице 5-1. Значения кнопок в режиме Меню и Сварка описаны в таблицах 5-2 и 5-3 соответственно. POWER RESET ARC/+ X-Y/- HEAT AUTO Рис 5-2 9

17 Кнопка Функция кнопки Таблица 5-1 POWER HEAT RESET Кнопка включения/выключения сварочного аппарата. Включает/выключает печь термоусадки. Во время нагрева горит красный светодиод. Время термоусадки настраивается через меню, что описано в Приложении B. Прерывание всех операций кроме термоусадки. Все движущиеся части аппарата возвращаются в исходное положение, аппарат готов к сварке. 10

18 Кнопка Функция кнопки Таблица 5-2 Выход из текущего меню с переходом на верхний уровень или в режим готовности сварки (если Вы находитесь в главном меню) Нажмите для перехода на следующий подуровень, используйте для переключения между волокнами при настройке моторов; в меню теста нажмите для начала теста. Переместить курсор вверх или увеличить параметр. При настройке моторов двигает волокно вверх. Переместить курсор вниз или уменьшить параметр. При настройке моторов двигает волокно вниз. X-Y/- Переключение экранов, либо уменьшение параметра (если находитесь в меню) ARC/+ Увеличение параметра, если находитесь в меню. 11

19 Кнопка Функция кнопки Таблица 5-3 AUTO При нажатии данной кнопки происходит очистка, установка зазора, юстировка, сварка и оценка потерь. Результаты отобразятся автоматически. При нажатии данной кнопки между электродами произойдет короткий разряд. Данная операция очищает волокна от пыли, но не оплавляет их. ARC/+ Запускает один цикл сварки. По окончании происходит оценка потерь. Не нажимайте без волокна. Допускается нажимать без волокна только при очистке электродов. При разряде между электродами возникает напряжение в тысячи вольт, не касайтесь электродов. При нажатии данной кнопки волокна установятся в нужную позицию и будут очищены. По окончании прозвучит сигнал, на дисплее отобразится «OK». При нажатии данной кнопки произойдет юстировка волокон. По окончании прозвучит сигнал, на дисплее отобразится «OK». Нажмите для входа в главное меню. 12

20 5.4 Интерфейсы Порты расположены на правой стороне корпуса, Рис. 5-3, назначение описано в Таблице 5-4. Рис. 5-3 Таблица 5-4 Наименование Описание POWER IN Разъем блока питания 14.5V 4.5A CHARGE Светится красным при заряде аккумулятора. При полной зарядке выключается. USB Используется для обновления ПО и пересылки данных. VGA Выход для монитора. 5.5 Режим готовности к сварке Режим готовности показан на рисунке 2-2. Переключение экранов осуществляется кнопкой X-Y/-, как показано на рисунке 2-3. Отображаются: волокна, текущая программа сварки, остаточный заряд аккумулятора, температура и влажность внутри аппарата, а также дата и время. 13

21 Глава 6 Установки и настройки a) Откройте крышку сварочного аппарата и убедитесь, что на прижимах нет осколков волокон и грязи. b) Очистите ватной палочкой V-канавки. c) Включите аппарат и заложите волокна согласно Рис. 6-1 и Рис Длина скола голого волокна должна быть от 10 до 16 мм, а на поверхности канавки должно быть только голое волокно. Закройте прижимы на каретках. Волокно не должно пересекать ось электродов. Волокно Прижим на каретке V -канавка Голое волокно Рис. 6-1 d) Проверьте клавиатуру, если она неисправна обратитесь в сервисный центр. e) В режиме сварки нажмите ARC/+ (Установка зазора), (Юстировка) для установки волокна в нужную позицию. Если на экране «OK», начните сварку. Или проделайте следующее: Проверьте чистоту волокна. При необходимости очистите. Проверьте чистоту V-канавки. При необходимости очистите. Проверьте форму скола. При необходимости зачистите волокно и сколите заново. Если волокно относится к нестандартному виду, замените его на обычное волокно. Если после указанных действий сварка волокна невозможна, обратитесь в сервисный центр. f) Нажмите кнопку AUTO для проведения автоматической сварки. Результаты отобразятся автоматически. 14

22 Глава 7 Основные операции 7.1 Подключение питания Убедитесь, что напряжение питающей сети от 110В до 240В! Подключите аппарат к сети через адаптер питания. Аккумулятор при этом будет заряжаться. 7.2 Установка параметров сварки Включите аппарат и дождитесь окончания самопроверки. Если все в порядке, то возникнет экран готовности к сварке, показанный на рисунке Главное меню Вход в главное меню В режиме готовности к сварке нажмите Главное меню показано на рис Функции в Главном меню, чтобы войти в меню. Кнопками или курсором выделяется любая из следующих функций: Тип волокна : выбор типа волокна. Программа : выбор программы сварки, настройка ее параметров. Время нагрева : настройка времени термоусадки. Режим сварки : Автоматический, полуавтоматический, ручной. Установки : содержит установки CMOS-камеры, языка, времени, теста на разрыв и энергосбережения, а также содержит сброс в заводские установки. Тесты : тесты дуги, перекрытия, яркости, моторов. Обслуживание : отображает содержимое памяти и обнуляет ее. 15

23 Fiber Type Menu SM/MM/DS/NZDS Para.Group 01/(01-10) Heat Time 30s/(10-90s) Solice Mode Auto/semiAuto/ Setup Test Maintenance Manual Рис. 7-1 Чтобы вернуться в режим готовности нажмите Настройка параметров Менять настройки в главном меню нужно с помощью кнопок ARC/+ или X-Y/-. Содержимое меню: SM: содержит программы сварки волокон SM. Всего 10 программ: настраивается от 01 до 09. MM: содержит программы сварки волокон MM. Всего 10 программ: настраивается от 01 до 09. DS: содержит программы сварки волокон DS. Всего 10 программ: настраивается от 01 до 09. NZDS: содержит программы сварки волокон NZDS. Всего 10 программ: настраивается от 01 до 09. Программа: текущая программа сварки Установка программы сварки В качестве примера описан процесс выбора программы SM1. а) Согласно рисунку 7-1, выделите курсором пункт «Тип волокна» 16

24 кнопками или и выберите «SM» кнопками ARC/+ или X-Y/-. б) Выделите курсором пункт «Программа» кнопкой или, и выберите «01» кнопками ARC/+ или X-Y/-. в) Нажмите для возврата Настройка параметров сварки Вход в меню настройки Если нужно настроить параметры в программе SM0, то выделите пункт «Тип волокна» или «Программа», и нажмите меню настройки. Список параметров сварки Список параметров программ приведен в таблице 7-1. Редактирование параметров: для входа в а) Кнопками или выделите нужный параметр. б) Установите нужное значение кнопками ARC/+ или X-Y/-. в) Другие параметры редактируются аналогично. Пункт Диапазон Шаг Время предварительной дуги Время дуги Мощность предварительной дуги Таблица 7-1 Значение по умолчанию 00

ma 30 Мощность дуги 00

25 Перекрытие 00

40 2 µm 07 Угол скола 0.5

09 2 µm Настройка мощности сварки Описывается как обеспечить минимальные потери вне зависимости от окружающих условий. а) Рекомендуемая программа определяется по результатам теста дуги. Величина оплавления составляет 015

025. б) Изменение настроек в зависимости от внешних условий. Допускается изменять мощность предварительной дуги и мощность основной дуги в параметрах программы для обеспечения хороших результатов теста дуги. При больших температурах мощность снижают, при низких температурах мощность увеличивают. 7.4 Подготовка волокна к сварке Шаг 1: Перед сваркой наденьте на волокно защитную гильзу (КДЗС). Шаг 2: Снимите оболочку волокна с помощью стриппера и протрите голое волокно безворсовой салфеткой, смоченной спиртом. Длина голого волокна должна быть примерно 20 mm. Содержание спирта должно быть не менее 90%. Шаг 3: Сколите голое волокно с помощью скалывателя. Типовая длина скола должно быть от 10 mm

16mm. Шаг 4: Аккуратно откройте крышку и прижимы волокна. Заложите волокно в V-канавку и закройте прижим. Следите, чтоб кончик сколотого и очищенного волокна ничего не касался. Убедитесь, что волокно хорошо лежит в канавке. В противном случае переложите волокно. Шаг 5: Проделайте со вторым волокном то же самое. Примечание: a) Не касайтесь кончиком волокна V-канавки как показано на Рис

26 Волокно Рис. 7-7 Неправильная установка b) Оболочка волокна не должна упираться в борт V-канавки как показано на Рис Ри Wrong Method 19 Right Method с. 7-8 c) Убедитесь, что покрытие волокна крепко зажато прижимами, крышка закрыта, а волокна прижаты крышкой к V-канавкам. 7.5 Тест дуги Тест дуги очень важен для обеспечения хорошего качества сварки. Тест дуги нужно делать перед сваркой. Подробности смотри Приложение А. 7.6 Сварка волокна Имеется три режима сварки: Ручной, Полуавтоматический и Автоматический Ручной режим сварки (1) Зачистите, протрите и сколите волокно. (2) Откройте крышку сварочного аппарата. (3) Поднимите прижимы волокна. (4) Заложите волокна в V-канавки. (5) Убедитесь, что края волокон находятся между канавками и электродами. (6) Аккуратно закройте прижимы волокна и крышку сварочного аппарата.

27 (7) Оцените по изображению монитора качество скола волокон. (8) Нажмите. Произойдет установка зазора между волокнами. Если угол скола одного из волокон превышает допустимое значение, появится сообщение об ошибке. Нажмите RESET и подготовьте волокно снова. (9) Нажмите и на экране появится «ALIGN», сварочный аппарат автоматически начнет сварку волокон. По окончании сварки прозвучит сигнал и на экране отобразится «OK». (10) Нажмите ARC/+ для завершения процесса сварки. На экране отобразится величина вносимых потерь Полуавтоматический режим Различие между ручным и полуавтоматическим режимами состоит в том, что в полуавтоматическом режиме зазор устанавливается автоматически. Рекомендуем использовать преимущественно автоматический и полуавтоматический режимы сварки, за исключением специальных типов волокон. Estimated Loss 0.01dB X : %RH Y Рис

28 Tension Passed X : %RH Y Рис Автоматический режим сварки На экране отображается «READY». (1) Проделайте шаги из пункта 7.6.1: (1), (2), (3), (4), (5), (6), (7). (2) Закройте крышку, сварочный аппарат автоматически произведет: очистку волокон, установку зазора, выравнивание, сварку и тест на разрыв. Результаты сварки отобразятся автоматически как показано на Рис. 7-7 и Рис Примечание: 1. Рекомендуется использовать автоматический режим сварки. 2. Аппарат оценивает форму и угол скола только в автоматическом и полуавтоматическом режимах. Форма скола имеет большое влияние на качество сварного стыка; следует добиваться, чтобы форма скола была плоской, а сумма углов в месте сварки не превышала 1 градуса. 7.7 Оценочные потери Оценка потерь рассчитывается в процессе обработки изображения сваренных волокон. Если изображение волокон ненормальное (диаметр больше или меньше и т.д.), волокно рекомендуется сварить заново. Примечание: Во время сварки волокон несовпадающих типов или многомодовых волокон в месте сварного стыка наблюдается 21

29 вертикальная темная черта. Это не оказывает влияния на качество сварки. Дефекты Причина Устранение Большой угол наклона Грязь в V-канавке Очистить V-канавку Перетяжка Черная черта Пузырь Оплавление волокон Бочка Неподходящая мощность дуги Параметры программы неправильные Параметры программы неверны Форма скола плохая Маленькая мощность или время дуги Перекрытие маленькое Мощность дуги большая Перекрытие слишком велико Мощность велика или время дуги большое. Сделать тест дуги и настроить мощность Увеличить время дуги или перекрытие Настроить мощность и время дуги Сколите заново Настройте мощность и время дуги. Сделать тест перекрытия Снизить мощность и время дуги Сделать тест перекрытия Настройте мощность и время дуги. 22

30 7.8 Термоусадка (1) Откройте крышку термоусадочной печки вместе с двумя прижимами печки. (2) Установите термоусадочную гильзу на волокне таким образом, чтобы точка сварки находилась в центре гильзы. (3) Возьмите волокно, слегка натяните и положите гильзу в печку так, чтобы точка сварки совпадала с центром печки. (Волокно должно быть натянуто) КДЗС Голое волокно >10mm Рис

31 Глава 8 Обслуживание 8.1 Очистка Для исправной работы сварочного аппарата необходимо содержать в чистоте V-канавки, электроды и микроскопы. Когда сварочный аппарат не используется, крышка аппарата должна быть закрыта Очистка V-канавок Грязь в V-канавках может быть причиной больших потерь при сварке. Для чистки V-канавок проделайте следующие шаги: (1) Откройте крышку аппарата. (2) Сколите голое волокно и проведите несколько раз его сколотым кончиком вдоль всей V-канавки. (3) Если это не помогло, воспользуйтесь ватной палочкой, смоченной в спирте Очистка электродов (1) Если на электродах скопилась грязь, протрите их салфеткой, смоченной в спирте. Старайтесь не погнуть кончик электрода. После очистки электроды надо обжечь, см. Приложение D4, Обжиг электродов. (2) Смена электродов может быть произведена только квалифицированным персоналом в сервисном центре Очистка линз объектива Поверхность линз объектива должна быть чистой. Грязь и разводы нарушают обработку изображения и могут негативно повлиять на качество сварки. (1) Выключите аппарат. (2) Круговыми движениями с помощью ватной палочки очистите поверхность линз. Допускается применять чистый спирт без примесей. (3) Включите аппарат. Убедитесь, что на экране не видно грязи, затемнений и т.д. 8.2 Предостережения (1) Аппарат разработан для оптического волокна. Не пытайтесь сварить им любые другие материалы. 24

32 (2) Убедитесь, что корпус аппарата заземлен. (3) Не касайтесь электродов при включенном аппарате. Напряжение может достигать тысячи вольт. Если внутрь проникла вода, тщательно просушите аппарат феном или выдержите в сухом проветриваемом помещении длительное время. (4) При попадании спирта на электроды может произойти случайный разряд, нормальная работа аппарата возобновится после того как жидкость высохнет. (5) Не применяйте аппарат во взрывоопасных средах. Может произойти взрыв или мощный разряд, который сожжет свариваемые волокна. (6) Не используйте для очистки волокон и аппарата иных жидкостей кроме чистого спирта. Если вы используете спирт при прочистке объективов, то чистите по кругу, в одном направлении. (7) Берегите LCD-экран от прямых солнечных лучей и нагревательных приборов. (8) Выключайте питание аппарата перед подключением сетевого кабеля. (9) Если вы выключили аппарат и хотите включить его вновь, то вам следует подождать не менее 30 секунд. 8.3 Транспортировка и хранение (1) Чтобы избежать вредного влияния влажности, вибраций и ударов, храните и перевозите аппарат только в специальном кейсе. (2) Храните аппарат только в тех местах, которые удовлетворяют его условиям эксплуатации и хранения по влажности и температуре. 8.4 Сообщения об ошибках Таблица 8.1 Ошибка Диагностика Волокно плохо лежит в канавке из-за грязи на нем OVER RUN или самой канавке Волокно не достает до места сварки. Его плохо NO FIBER положили. 25

33 L/R MOTOR OVER FAILURE BAD UNSTABLE ARC NO ARC L/R -END BAD Мотор достиг предельного положения. Дуга нестабильна или ненастроена. Зазор слишком велик, перекрытие мало Дуга нестабильна или ненастроена. Пыль на торце волокна. Угол скола слишком велик. Интервал между сварками слишком мал. Электроды нуждаются в чистке. Электроды требуют чистки или замены Форма левого или правого скола плохая. Сколите волокно заново. Если возникла необходимость ремонта, обратитесь в компанию «Файбертул» по телефону +7 (495) Адрес: Москва, Бизнес-парк «Румянцево», стр. 1, блок Б, под. 6, оф. 903Б Е-mail сервисного центра: Сайт: 26

34 Приложение A Тесты и настройки A.1 Вход в подменю Выполните все инструкции раздела 7.4, заложите два волокна с хорошей формой скола и закройте крышку. Выберите пункт «Тесты» в главном меню и нажмите, на экране отобразится меню тестов. Test Arc Test Overlap Test Motor Adjust Рис A.1 Тест дуги: Сравнивает величины оплавления волокон относительно центра дуги и определяет величину, на которую нужно подвинуть волокна, чтобы они были в центре, а также регулирует мощность дуги. Тест перекрытия: Определяет величину вдавливания волокон во время сварки. Тест моторов: Настраивает исходные позиции моторов. Тест проводится с вложенными волокнами 27

35 A.2 Тест дуги Выберите в меню «Тест дуги» и нажмите подтверждения. На экране появится изображение как показано на Рис. A-2. T Arc Test X : %RH Y Для начала теста дуги нажмите Рис A Процесс теста дуги состоит из: a. Сварочный аппарат автоматически выведет торцы волокна в центр экрана, установит зазор и выровняет волокна. b. Электроды разрядятся сварной дугой, концы волокна оплавятся до округлой формы. c. Положение электродов влияет на форму оплавления волокон. На экране появится сообщение. Если электроды сдвинуты влево относительно волокна, на экране появится сообщение «Gap XXX To R XXX». Если электроды сдвинуты вправо относительно волокна, на экране появится сообщение «Gap XXX To L XXX». Если смещение электродов не превышает 10, настроек не требуется, поскольку данная операция требует высоких навыков и должна выполняться специалистом. Если величина оплавления находится в пределах от 15 до 25, мощность дуги подходит для сварки оптических волокон. Если величина оплавления выходит за

36 указанные пределы, необходимо увеличить или уменьшить «Мощность предварительной дуги» и «Мощность дуги». Для возврата в режим готовности нажмите. Перед тестом дуги электроды должны быть очищены. Тест дуги эффективен только тогда, когда электроды стабильны. A.3 Тест перекрытия Выберите в меню «Тест перекрытия» и нажмите выполнения. На экране появится изображение, см. Рис. A-3. T Overlap Test X для : %RH Y Рис A-3 a. Волокна автоматически выйдут на экран и между ними установится зазор. b. Левое волокно покинет экран, а правое будет подаваться вперед на величину вдавливания. c. Сварочный аппарат автоматически произведет расчет величины перекрытия и отобразит его на экран. Величина перекрытия зависит от мощности, типа волокна и его материала. Если величину нужно изменить, произведите настройку параметров дуги. После завершения настроек нажмите возврата в предыдущее меню. для 29

37 A.4 Настройка моторов В сварочном аппарате есть функция автоматической проверки исходной позиции правого и левого моторов. Если во время теста положение мотора неверно, сварочный аппарат автоматически начнет настройку моторов. Сварка волокон начнется только после настройки моторов. Для возврата моторов в исходное положение воспользуйтесь настройками через меню. Войдите в главное меню для настройки а. Уложите волокно, зачищенное на 16 mm, в V-канавки и закройте крышку сварочного аппарата. б. В меню «Тесты» выберите «Настройка моторов» и нажмите. Сварочный аппарат войдет в режим настройки моторов, см. Рис. A-4. в. Используя кнопки, и настраивайте волокна до тех пор, пока оба волокна окажутся в центре экрана. г. Нажмите, прозвучит сигнал, свидетельствующий о том, что выбранные настройки приняты сварочным аппаратом. Настройка моторов произведена. д. Для завершения нажмите. 30

38 T Left Motor X : %RH Y Рис. A-4 Примечание: Закладывать волокна в аппарат следует после того, как Вы вошли в Тест моторов чтобы избежать их столкновения при выводе на экран. Моторы настраиваются последовательно один за другим. перед выключение аппарата рекомендуется нажать кнопку RESET. Тогда при включении аппарата моторы находятся в исходной позиции. 31

39 Приложение B Настройка времени нагрева B.1 Функции В сварочном аппарате имеется 9 вариантов времени термоусадки. Время термоусадки устанавливается через меню. Для выполнения термоусадки нажмите HEAT (при включенной печке загорится красный индикатор). При работающей печке кнопка HEAT неактивна. Работа печки не влияет на другие функции сварочного аппарата. B.2 Настройки В главном меню выберите «Время нагрева», нажмите для входа в подменю настройки. Для выбора времени нагрева используйте кнопки X-Y/- и ARC/+. Нажмите для возврата в предыдущее меню или RESET для перехода в режим готовности. При выключении сварочного аппарата настройки времени термоусадки сохраняются. 32

40 Приложение C Установки Установки включают в себя настройки COMS камер, Языка, Даты и Времени, Теста на Разрыв, Энергосбережения и Заводских Настроек. В Главном Меню выберите «Установки» и нажмите для входа. На экране появится изображение как показано на Рис. C-1. COMS Sensor Setup Language Date and Time Tension : OFF Power Save : OFF Restored Factory Settings Рис. C-1 C.1 Язык Используя кнопки и переместите курсор на «Язык» и нажмите. Переместите курсор кнопками и на нужный язык и нажмите для подтверждения и выхода в предыдущее меню или RESET для переход в режим готовности к сварке. C.2 Дата и время используя кнопки и переместите курсор на «Дата и 33

41 Время», нажмите C-2., на экране появится изображение см. Рис. Date and Time Year Month Date 11:41:43 Hour Min Sec Рис. C-2 Для установки времени и даты выполните следующие шаги: 1. Используя кнопки и переместите курсор на параметр, который Вы хотите изменить; 2. Для изменения параметра используйте кнопки X-Y/- и ARC/+ ; 3. Для подтверждения выбранных даты и времени нажмите с выходом в предыдущее меню и RESET с выходом в режим готовности к сварке. 34

42 C.3 Тест на разрыв Если в настройке «Тест на разрыв» стоит ON, после сварки волокон автоматически производится тест на разрыв места сварки с силой 2N. Для настройки теста на разрыв выполните следующее: 1. Используя кнопки и, переместите курсор на «Тест на разрыв; 2. Для выбора режима теста на разрыв используйте кнопки X-Y/- и ARC/+. C.4 Режим экономии энергии В режиме экономии энергии сварочный аппарат будет отключен при отсутствии запросов со стороны оператора в течении пяти минут. Используя кнопки и переместите курсор на «Энергосбережение» и кнопками X-Y/- и ARC/+ переключитесь между режимами энергосбережения. C.5 Восстановление заводских настроек При производстве сварочного аппарата в нем закладываются основные настройки сварки: Тип волокна, Программа (сварки), Время нагрева и Режим сварки. Восстановление заводских настроек производится двойным нажатием кнопки при курсоре, установленном на «Заводские Настройки». В заводских настройках значения параметров следующие: Тип волокна SM, Программа 01, Время нагрева 50s, Режим сварки Ручной, Тест на разрыв отключен, режим энергосбережения активен. В Таблице C-1 показаны другие настройки по умолчанию. 35

43 Тип волокна Величина Параметр Время предварительной дуги Таблица C-1 SM MM DS NZDS Время дуги Мощность предварительной дуги Мощность дуги Перекрытие Угол скола Зазор

44 Приложение D Обслуживание Функция Обслуживание включает Журнал сварок, Пересылку данных, Счетчик разрядов, Очистку электродов и Стабилизацию электродов. В Главном меню выберите «Обслуживание» и нажмите. На экране отобразится изображение см. Рис D-1. Maintenance Fusion Record Export Record Arc Count Clear Electrode Stablize Electrode Рис. D-1 D.1 Журнал сварок В журнале сварок может храниться 5000 результатов сварок со временем и результатами сварки. Неудавшиеся сварки и сварки с плохим результатом не записываются в память. Для просмотра результатов сварки выберите в подменю «Журнал сварок» и нажмите см. Рис D-2.. На экране появятся результаты выбранной сварки, 37

45 Record NO Pretime: 05 Fustime: 14 Prearc: 30 Fustime: 30 Overlap: 07 Angle: 1.0/0.7 Gap: 04 Loss: 0.01dB :25 SM01 Рис. D-2 Встроенная память сварочного аппарата позволяет хранить 5000 результатов сварок с номерами 0000

4999. Следующие сварки будут записаны вместо старых записей. Записанное время относится к концу записанной сварки. Вы можете переключаться между номерами записей нажимая и. Для возврата в верхнее меню нажмите. D.2 Пересылка данных Выберите в подменю «Пересылка данных» и нажмите для подтверждения, на экране появится сообщение «Вставьте диск». Нажмите еще раз для пересылки данных на U диск. Когда данные скопируются на диск, на экране появится сообщение «Выньте диск». Выньте диск и нажмите для выхода в верхнее меню или нажмите RESET для перехода в режим готовности. Примечание: формат диска должен быть FAT! 38

46 D.3 Счетчик разрядов Счетчик разрядов работает до значения В счетчик засчитывается каждый разряд между электродами вне зависимости от результата сварки. В Главном меню выберите «Обслуживание» и нажмите количество произведенных сварок. для подтверждения. В подменю отобразится D.4 Очистка и стабилизация электродов Во время использования электроды изнашиваются и должны периодически очищаться от накопления оксида кремния. Рекомендуется заменять электроды каждые 2500 разрядов. После замены электродов необходимо произвести настройку электродов. Используя кнопки и переместите курсор на «Очистка электродов» и нажмите для подтверждения, запустится программа очистки электродов. Таким же образом выберите кнопками и «Стабилизация электродов» и нажмите, выполнится стабилизация электродов. 39

47 Приложение E Настройка для MMF Зайдите в меню настройки параметров сварки, выберите MM волокно. В таблице E-1 приведены опорные значения параметров сварки. Таблица E-1 Параметр Значение Время предв. дуги 25 Время дуги 18 Мощность предв. дуги 22 Мощность дуги 22 Перекрытие 07 Угол скола 2.0 Зазор При сварке MM волокна в точке сварки иногда появляется пузырек воздуха. Если это повторяется часто, увеличьте «Время предв. дуги» и уменьшите «Мощность предв. дуги» и «Мощность дуги». 2. Если волокно рвется, необходимо увеличить «Время дуги», «Мощность предв. дуги» и «Мощность дуги». 3. Если диаметр волокна в точке сварки слишком мал, необходимо уменьшить «Время предв. дуги» и «Мощность дуги». 4. «Мощность предв. дуги» и «Мощность дуги» должны быть равны, отличается только время воздействия. Примечание: При сварке многомодового волокна на изображении волокна может появляться черная полоса, это не влияет на качество сварки. 40

48 Приложение F Замена электродов 1. Выключите аппарат и отключите шнур питания. 2. Откройте крышку сварки. 3. Согласно Рис. F-1 открутите винты держателей, замените электроды и закрутите винты вновь. 4. Включите питание и сделайте обжиг электродов. Держатель Держатель голого волокна Электрод Держатель электрода Держатель волокна в буфере Держатель волокна в буфере Держатель голого волокна Рис F-1 41

49 Приложение G Обновление системы 1. Для обновления системы одновременно нажмите кнопки AUTO и POWER, на экране появится сообщение как показано на Рис. G-1. System Update Please Insert U Disk Рис. G-1 2. Вставьте диск, система сварочного аппарата обновится автоматически. После завершения обновления на экране появится сообщение «Обновление завершено, выньте диск и перезагрузите». Если формат диска не FAT, диск не будет опознан, на экране появится сообщение «Ошибка, диск не найден». После обновления системы необходимо перезагрузить сварочный аппарат. Примечание: (1) Формат диска должен быть FAT, иначе обновление не установится. (2) Во время обновления системы не вытаскивайте диск и не выключайте сварочный аппарат. (3) Вне зависимости от результата обновления системы выключите и включите сварочный аппарат. 42

50 Приложение H Скалыватель H.1 Основные данные Скалыватель предназначен для скола оптического волокна с обеспечением идеально ровной поверхности для обеспечения наименьших потерь в точке сварки. В Таблице H.1 приведены технические спецификации скалывателя. Таблица H.1 Спецификации Тип волокна: Одиночное волокно с покрытием мкм Оболочка волокна: мкм Длина скола: 10 mm Размеры: 70W 57D 61H mm Вес: 300 г Угол скола: 1 Ресурс ножа: 20,000 сколов H.2 Эксплуатация (См. Рис. H-1) 1. Откройте прижимы голого волокна; 2. Убедитесь, что каретка находится в положении, противоположном стороне оператора; 3. Уложите волокно в V-канавку; 4. Убедитесь, что волокно лежит ровно; 5. Закройте прижим голого волокна; 6. Сдвиньте каретку чтобы подсечь волокна; 7. Нажмите кнопку скола волокна. 8. Откройте прижим голого волокна; 9. Снимите держатель волокна и утилизируйте осколок волокна. 43

51 Cleaving button Зажим голого волокна V-канавка Настройка лезвия H.3 Обслуживание (См. H-2) Рис. H-1 Винт фиксации лезвия Лезвие Винт регулировки высоты лезвия Винты фиксации высоты лезвия Рис. H-2 44

52 Если качество скола ухудшилось, проделайте следующее: 1. Очистите смоченной в спирте ватной палочкой верхний и нижний резиновые прижимы голого волокна, а также лезвие. 2. Поворот лезвия на новую позицию. Ослабьте винт фиксации лезвия; Поверните лезвие на следующую по порядку позицию; Затяните винт фиксации лезвия. Настройка высоты лезвия После использования всех 16 позиций, лезвие нужно приподнять для обеспечения дополнительного количества сколов. Такую настройку можно производить дважды, таким образом, общее количество позиций лезвия может достигать 48. Для увеличения высоты лезвия проделайте следующие шаги: 3mm Нижний прижим Figure H-3 Ослабьте винты фиксации высоты лезвия; В соответствии с Рис. H-3, вращайте винт регулировки высоты лезвия так, чтобы длина выступающей кромки лезвия составляла от 4 до 5 мм. Затяните винты фиксации высоты лезвия. Замена лезвия Выкрутите винт фиксации лезвия и выньте использованное лезвие; Установите новое лезвие и закрепите его винтом. 45

Источник