Ремонт замков бурильных труб

Ремонт бурильных труб

По результатам проведенной инспекции принимается решение о годности бурильных труб (БТ) для дальнейшей эксплуатации. В случае необходимости труба подлежит ремонту в заводских условиях (сервисном центре).

Схема ремонта БТ назначается по результатам инспекции, работы производятся после согласования и утверждения регламента с заказчиком. Каждая труба, прошедшая ремонт, в т. ч. отбракованная, имеет свой идентификационный номер, дату ремонта и наименование производителя работ. К каждому пакету БТ прилагается акт, в который занесены результаты окончательного контроля с указанием геометрических размеров и данных дефектоскопии, в т. ч. на отбракованные БТ с указанием причин брака. При проведении инспекции в сервисном центре очистка трубы производится при помощи гидроабразивного или дробеметного оборудования.

Перешлифовка уплотнительных поверхностей

Проводится перешлифовка уплотнительных поверхностей муфты и ниппеля с помощью портативного устройства в случае удовлетворительного состояния замковых резьб. Это позволяет увеличить срок применения замкового соединения и снижает затраты заказчика на ремонт бурильной трубы.

Правка тела бурильной трубы

Правка тела бурильной трубы – восстановление прямолинейности – производится на прессе с усилием 25 тонн с допуском 1 мм на 1 м.

Неоднократно проведенные испытания показали, что структура металла в местах изгибов, местах приложения усилий не меняется по сравнению с исходной.

Восстановление замков бурильных труб

Восстановление геометрических размеров замков бурильных труб производится методом электродуговой наплавки, при этом механические характеристики замков обеспечивают необходимые эксплуатационные требования.

Перенарезка резьбы на станках с ЧПУ

Операция перенарезания резьбовых соединений БТ выполняется на трубонарезных станках с программным управлением. Применяется технология «попадания в шаг», обеспечивающая минимальное уменьшение длины замка. Используется инструмент фирм Vargus, Iscar и Sandvik. Каждая резьба контролируется калибрами, которые проходят поверку и имеют сертификат.

Поверхностное пластичное упрочнение роликами резьбовых поверхностей

Упрочнение производится путем обкатки впадин резьбы роликом, при этом кратно повышается усталостная прочность резьбового соединения.

Операция выполняется в соответствии с рекомендациями стандарта DS-1. Эффективность технологии подтверждена нашими исследованиями и мировой практикой.

Наплавка упрочняющих поясков

Для уменьшения механических повреждений и предотвращения износа наружного диаметра замков наплавляются упрочняющие пояски. Операция выполняется в среде защитных газов с использованием материалов компаний Postle и Castolin. Применяемые проволочные материалы для наплавки аттестованы по стандарту NS-1.

Толщина наплавленного слоя равномерна и составляет 2,4–3,2 мм.

Твердость наплавленного слоя составляет 58–62 HRC. Эффективность применяемых материалов

Фосфатирование резьбы

При нанесении фосфатирующего состава на резьбовые соединения образуется покрытие, которое обладает антизадирными свойствами и за счет крупнозернистой структуры обеспечивает сохранение смазки на поверхности резьбового соединения. Применяется фосфатирование методом распыления в изолированной камере.

Консервация, установка защитных колпаков, упаковка

Консервация резьбы производится смазкой РУСМА-1, после смазки на резьбы накручиваются защитные протекторы, которые защищают резьбу от повреждений при транспортировке и хранении. Конструкция протектора с металлической обечайкой позволяет закручивать и откручивать протекторы при любой температуре.

Группа компаний «ПКНМ» производит продукцию для предприятий нефтедобывающей, химической, атомной и авиационной промышленности с 1993 года. Одним из основных направлений сегодня является выпуск оборудования для бурения нефтяных скважин и нефтедобычи. В числе потребителей продукции «ПКНМ» нефтяные, буровые и сервисные компании из России, Казахстана, Узбекистана, Таджикистана, Азербайджана, Литвы и Болгарии. Партнерами компании являются НК «Роснефть», буровая компания «Евразия» и ОАО «Лукойл».

На ООО «ПКНМ» распространяется действие системы менеджмента качества ООО «ПКНМ-Урал», которая зарегистрирована в API QR. На оба предприятия распространяется действие Руководства по качеству ООО «ПКНМ- Урал». Это закреплено в «Соглашениях о качестве», являющихся неотъемлемыми приложениями к хозяйственным договорам между ООО «ПКНМ-Урал» и ООО «ПКНМ».

Источник

Ремонт бурильных труб

Бурильные трубы с приваренными замками широко используются при бурении скважин различного назначения: в ходе разведки и добычи полезных ископаемых, инженерных изысканий, строительных работ. Во время спуска в скважину и вращения разрушающего породу инструмента, трубы подвергаются значительным нагрузкам, что определяет жесткость требований, предъявляемых к процедуре их восстановительного ремонта.

Ремонт труб включает в себя следующие виды работ:

— прием в ремонт, сортировка, разбраковка,

— подготовка тела трубы,

— неразрушающий контроль (контроль тела на отсутствие продольных и поперечных дефектов),

— отрезка замка и высаженной части, торцовка,

— высадка концов, изготовление замка (муфта/ниппель), приварка замка, обработка сварного шва ТВЧ, снятие наружного и внутреннего гранта,

Ремонт бурильных труб производится исключительно в заводских условиях. Восстановлению подлежат трубы, не имеющие серьезных недостатков и пригодные к ремонту по результатам визуального осмотра и ультразвуковой дефектоскопии. На каждую трубу составляется документ с присвоением индивидуального идентифицирующего номера, отражением текущего состояния и подробным описанием выявленных повреждений. По результатам проведенной инспекции принимается решение о годности бурильных труб (БТ) для дальнейшей эксплуатации.

Источник

Ремонт замков бурильных труб

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «СЛАВНЕФТЬ-МЕГИОННЕФТЕГАЗГЕОЛОГИЯ»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПО РЕВИЗИИ И РЕМОНТУ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Главный инженер ОАО «Славнефть-Мегионнефтегазгеология» Ю.Р.Андреев

Главный механик ОАО «Славнефть-Мегионнефтегазгеология» С.И.Иваниций

Директор СПКТБ «Нефтегазмаш» Т.Х.Галимов

Заместитель директора СПКТБ «Нефтегазмаш» Ф.А.Гирфанов

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 «Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб» («Технологический регламент») является руководящим документом при производстве работ, связанных с ревизией (отбраковкой), ремонтом, хранением, учетом и комплектацией бурильных труб.

1.2 Настоящий «Технологический регламент» распространяется: на легкосплавные бурильные трубы ЛБТ диаметрами 129, 147; утяжеленные бурильные трубы УБТ диаметрами 146, 178, 203, бурильные трубы с приваренными концами ТБПК диаметрами 114, 127 и содержит следующие разделы:

— организация работ по ремонту бурильных труб;

— нормы отбраковки бурильных труб;

— технология работ по отдельным видам ремонта и ревизии бурильных труб.

1.3 Перечень нормативно-технической документации, которая использована в разработке «Технологического регламента», приведен в разделе «Нормативно-техническая документация».

2 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО РЕВИЗИИ И РЕМОНТУ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

2.1 Назначение предприятия по ремонту труб (трубной базы)

2.1.1 На трубную базу возлагаются следующие основные функции:

— получение новых бурильных труб, замков и других элементов колонны;

— хранение бурильных труб и элементов колонн;

— учет движения бурильных труб, паспортизация, списание изношенных, составление актов, рекламаций, определение потребности в новых бурильных трубах и замках к ним;

— организация транспортирования бурильных труб;

— ремонт и восстановление бурильных труб и замков, ловильного инструмента и приспособлений;

— изготовление нестандартного ловильного инструмента и элементов колонн;

— контроль за качеством труб, элементов колонн;

— навинчивание замков на новые бурильные трубы;

— комплектация колонн бурильных труб.

2.2 Состав и организационная структура трубной базы

2.2.1 Для обеспечения полного цикла работ по ремонту и комплектации колонн бурильных труб современная трубная база оснащается необходимым количеством оборудования, механизмов и приспособлений.

2.2.2 В соответствии с назначением трубная база должна иметь в своем составе следующие участки:

— мойки и очистки бурильных труб;

— комплектования труб с замками;

Мойка и очистка бурильных труб должна производиться на участке, оснащенном: моечной машиной, стеллажом, подъемно-транспортными средствами. Для очистки труб и замков применяются также металлические щетки, пневматические машины. Для ускорения процесса промывки трубы предварительно пропариваются. После мойки щелочными и кислотными растворами и растворителями (керосин, бензин) для удаления последних трубы промываются в горячей воде.

Состояние труб проверяется визуально и измерениями с применением измерительных приборов, различных дефектоскопов, толщиномеров. Прямолинейность бурильных труб проверяется при помощи линейки, натянутой струны, щупов.

На участке по навинчиванию резьбовых деталей производится проверка резьбы труб и замков калибрами, подбор их друг к другу по натягу и конусности и навинчивание на трубы замковых деталей.

Операция правки труб выполняется на правильных прессах типа П-6328 или П-417Б методами однократного и многократного изгиба.

На токарном участке производится нарезание резьб на трубах, деталях замков, восстановление изношенных резьб на специальных трубонарезных станках типа 1Н983, 9М14 и др.

На участке сварочно-наплавочных работ производится восстановление деталей, изношенных по наружной цилиндрической поверхности, приварка деталей замков к трубам, приварка упорных и защитных колец. Участок снабжается электросварочными установками переменного или постоянного тока для автоматической, полуавтоматической или ручной сварки.

Испытание труб на герметичность необходимо производить на испытательном стенде. Процесс испытаний осуществляется поштучно или группами по несколько труб одновременно. Гидравлическому испытанию подвергаются трубы после навинчивания на них соединительных деталей. Целью испытаний является проверка герметичности и целостности труб.

Операционная площадь предназначается для хранения, сортировки, комплектации, приема и отгрузки бурильных труб. На операционной площади размещаются подъездные железнодорожные и автомобильные пути, стеллажи различного назначения и подъемно-транспортные средства.

2.3 План по ремонту бурильных труб

2.3.1 План по ремонту бурильных труб и изготовлению запасных частей составляется трубной базой.

2.4 Передача бурильных труб на трубную базу

2.4.1 На трубную базу бурильные трубы необходимо передавать вместе с актом о техническом состоянии, а в случае аварийного выхода из строя труб дополнительно прикладывать акт об аварии с изложением причин, вызвавших ее, и выводов комиссии.

2.4.2 При поступлении труб на трубную базу необходимо проверить:

— соблюдение правил транспортирования;

— соответствие полученных труб данным сопроводительных документов. Технический осмотр труб следует производить в присутствии представителей трубной базы и предприятия, эксплуатирующего трубы, на основании чего составляется акт передачи труб трубной базе.

3 НОРМЫ ОТБРАКОВКИ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

3.1 В процессе эксплуатации элементы бурильной колонны подвергаются различным видам износа, в результате чего изменяются геометрические размеры и прочностные характеристики элементов бурильной колонны.

Отбраковка бурильных труб производится на основании анализа результатов визуально-оптического осмотра, измерительного контроля, неразрушающих методов контроля.

Все выявленные при ревизии данные, характеризующие состояние бурильных труб, должны быть сравнены с допускаемыми, приведенными в таблицах 1-8.

Таблица 1 — Классификация бурильных труб по степени износа

Виды износа, наименование дефекта

Равномерный износ трубы по наружной поверхности.

Толщина стенки после износа, %, не менее

Все размеры труб соответствуют номинальным значениям по ГОСТ и ТУ. Дефекты отсутствуют

Эксцентрический износ по наружной поверхности.

Толщина стенки после износа, %, не менее

Вмятины, % от наружного диаметра, не более

Уменьшение наружного диаметра, %, не более

Увеличение наружного диаметра, %, не более

Продольные надрезы, зарубки.

Оставшаяся толщина стенки, %, не менее

— оставшаяся толщина стенки, %, не менее

— длина надреза, % от длины окружности, не более

Точечная коррозия, эрозия.

Толщина стенки в месте самой глубокой коррозии, % от номинальной, не менее

Таблица 2 — Предельные размеры бурильных труб из алюминиевых сплавов

Источник